Vorbeugende Instandhaltung: Wie man einen Plan und eine Checkliste für ein grundlegendes PM-Programm erstellt

Es ist wichtig zu verstehen, dass vorbeugende Instandhaltung unerlässlich ist. Um dies vollständig zu verstehen, müssen wir ihre Rolle bei der Verwaltung von Assets und der Verlängerung ihrer Lebensdauer durch proaktive Methoden zur Instandhaltung von Maschinen und Assets betrachten. Vorbeugende Instandhaltung trägt dazu bei, das Auftreten von unerwünschten Ausfällen und Reparaturen zu minimieren. Dies wiederum trägt dazu bei, ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden, da eine frühzeitige Erkennung dazu beiträgt, Probleme zu lösen, bevor sie zu einem ernsten Problem werden.

PM ist wichtig für Maschinen und Betriebe, weil es:

• Steigert die Effizienz: Durch regelmäßige Instandhaltung können Unternehmen sicherstellen, dass ihre Maschinen und Assets weiterhin optimal funktionieren. Das spart Energie und verbessert die Leistung.
• Reduziert Ausfallzeiten: Regelmäßige Instandhaltung hilft, potenzielle Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu Problemen werden. Dadurch werden Ausfallzeiten minimiert, die sich möglicherweise auf den Umsatz auswirken können.
• Für mehr Sicherheit sorgen: Eine regelmäßige Instandhaltung hilft, potenzielle Risiken und Gefahren zu erkennen. Dies trägt dazu bei, Unfallrisiken zu mindern und eine sicherere Arbeitsumgebung zu schaffen.

Bedeutung der vorbeugenden Instandhaltung

Es gibt zwei Arten der Instandhaltung, zum einen die vorbeugende Instandhaltung von Assets und zum anderen die präventive Instandhaltung.

Vorbeugende Instandhaltung bedeutet, dass Geräte oder Assets regelmäßig gewartet werden, um eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten. Dazu gehören Instandhaltungsarbeiten wie Reinigung, Inspektion und Schmierung von Geräten und Maschinen, um Ausfälle und Ausfallzeiten zu vermeiden. Diese Art der Instandhaltung erfolgt in der Regel nach etwa 100 Betriebsstunden oder innerhalb von 6 Monaten, je nachdem, was zuerst eintritt.

Bei der vorbeugenden Instandhaltung geht es jedoch darum, festzustellen, welche Probleme bei den Geräten und Maschinen auftreten können, und so potenzielle Probleme vorherzusehen, die auftreten können. Das liegt daran, dass jede Maschine anders arbeitet und ihre eigenen Betriebsbedingungen hat. Die vorbeugende Instandhaltung berücksichtigt diese Faktoren, um potenzielle Ausfälle vorherzusehen und zu beheben.

Es gibt drei Arten der vorbeugenden Instandhaltung (PM): zustandsabhängig, zeitabhängig und nutzungsabhängig. Sehen wir uns an, wie sich jede dieser Instandhaltungsstrategien in Bezug auf Zeitplan und Aufgaben unterscheidet.

• Zustandsbezogene vorbeugende Instandhaltung: Dies ist der Fall, wenn der tatsächliche Zustand der Ausrüstung eine Instandhaltung rechtfertigt. Es ist von Vorteil, Strategien für die Assetverwaltung zu kennen, wenn bekannt ist, dass die Assets mit der Zeit verschleißen.
• Zeitbasierte vorausschauende Instandhaltung: Wird in festen Intervallen durchgeführt, unabhängig vom aktuellen Zustand der Assets und Maschinen. Zum Beispiel kann die Instandhaltung nach 10.000 Betriebsstunden oder alle sechs Monate geplant werden.
• Nutzungsabhängige vorausschauende Instandhaltung: Diese Instandhaltung ist an die Anzahl der Betriebsstunden oder die Dauer der Nutzung der Assets geknüpft, wobei auf der Grundlage der Leistung der Assets berechnet und bestimmt wird, wann diese ihre Betriebsgrenze erreicht haben.

Um die Grundsätze und Elemente eines Programms zur vorbeugenden Instandhaltung zu verstehen, sollten wir uns die Schlüsselkomponenten ansehen, die zusammenwirken, um diese Ziele zu erreichen. Sie sind:

• Bei der vorausschauenden Instandhaltung werden Daten und Sensoren eingesetzt, um die Leistung der Assets zu überwachen und vorauszusagen, wann es an der Zeit ist, eine Instandhaltung zu planen. Es handelt sich dabei um eine proaktive und nicht um eine reaktive Methode.
• An einer umfassenden produktiven Instandhaltung sind alle beteiligt, von den Interessenvertretern über die Instandhaltungsmanager bis hin zu den Technikern. Sie gewährleistet einen kooperativen Ansatz für die ordnungsgemäße Instandhaltung der Ausrüstung.
• Die zustandsabhängige Instandhaltung ist ein Ansatz, bei dem die Ausrüstung überwacht und die Instandhaltung auf der Grundlage des Zustands der Ausrüstung durchgeführt wird.
• Die planmäßige Instandhaltung ist eine vorbeugende Maßnahme, die sicherstellt, dass die Ausrüstung ordnungsgemäß gewartet wird. Die Instandhaltung erfolgt nach einem festgelegten Zeitplan.

Was die Grundsätze der Instandhaltung anbelangt, so sind die folgenden Maßnahmen zu berücksichtigen:

• Völlige Akzeptanz: Bei der Umsetzung der vorbeugenden Instandhaltung ist es wichtig, die Zustimmung der Beteiligten zu erhalten. Darüber hinaus ist es wichtig, Ziele, Fähigkeiten und Ressourcen mit jedem Team zu identifizieren und zu diskutieren.
• Geschichte der Ausrüstung: Es ist wichtig, Aufzeichnungen über die Historie der Assets in Bezug auf Instandhaltung und Leistung zu führen. Dies ermöglicht es, Trends zu erkennen, Kennzahlen zu analysieren und vorbeugende Instandhaltung zu planen, um die Lebenszyklusphasen der Assets zu optimieren.
• Zuverlässigkeitstechnik: Durch den Einsatz modernster Analyse- und Data-Mining-Verfahren lassen sich die Ursachen von Systemausfällen ermitteln und Lösungen für deren Behebung entwickeln.
• Instandhaltungsplanung: Dies ist wichtig, um sicherzustellen, dass geeignete Präventionsstrategien vorhanden sind, z. B. Zeitplanung, Priorisierung und Zuweisung von Ressourcen.
• Schulung und Ausbildung: Das gesamte Personal muss die notwendige Schulung und Ausbildung erhalten, um die Bedeutung von Software für das Instandhaltungsmanagement zu verstehen.

Es ist wichtig, dass verschiedene Assets und Ausrüstungen präventiv gewartet werden, damit sie ordnungsgemäß funktionieren. Hier sind einige Beispiele für Assets, die von einer vorbeugenden Instandhaltung profitieren würden:

• Maschinen und Assets: In der Industrie müssen Assets wie Pumpen, Kompressoren und Generatoren regelmäßig gewartet werden. Dies trägt dazu bei, einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und unerwünschte Ausfälle zu vermeiden.
• HLK-Systeme: Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen müssen regelmäßig gewartet werden, um die Luftqualität zu erhalten, Energie zu sparen und Reparaturkosten zu senken.
• Kraftfahrzeuge: Autos, Lastwagen und andere Fahrzeuge müssen regelmäßig gewartet werden, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, die Lebensdauer zu verlängern und Pannen zu minimieren.

Wenn Sie einen Plan für die vorbeugende Instandhaltung erstellen möchten, können Sie damit beginnen, die erforderlichen Ziele zu ermitteln. So können Sie feststellen, welche Aufgaben in den Plan aufgenommen werden müssen. Hier sind ein paar Schritte:

• Beginnen Sie mit der Festlegung des Umfangs.
• Bestimmen Sie die Häufigkeit der Instandhaltung.
• Finden Sie heraus, wer oder welche Abteilung für die Durchführung dieser Aufgaben zuständig sein wird.
• Erstellen Sie einen Zeitplan, in dem die einzelnen Aufgaben aufgeführt sind und wie sie ausgeführt werden.
• Stellen Sie schließlich sicher, dass der Plan regelmäßig überwacht und überprüft wird.

So erstellen Sie eine Checkliste für das Präventionsmanagement

Gehen Sie folgendermaßen vor, um eine Checkliste für das Präventionsmanagement zu erstellen:

• Sammeln Sie Informationen darüber, welche Geräte, Maschinen oder Assets für die Instandhaltung eingeplant werden müssen. Stellen Sie sicher, dass die gesammelten Informationen Details über die Nutzung, die Betriebsbedingungen und die Empfehlungen des Herstellers enthalten.
• Setzen Sie sich Ziele für die gewünschten Ergebnisse, die Sie mit dem Programm zur vorbeugenden Instandhaltung erreichen wollen. Stellen Sie sicher, dass diese Ziele mit den Zielen des Unternehmens übereinstimmen.
• Weisen Sie bestimmte Instandhaltungsaufgaben Teammitgliedern oder Technikern zu, die mit der Ausrüstung und dem Betrieb vertraut sind.
• Erstellen Sie eine Vorlage oder ein Arbeitsblatt, um Ihre Checkliste zu organisieren. Die Spalten sollten Informationen wie Gerätebezeichnung, Instandhaltungsaufgaben, Instandhaltungshäufigkeit, Fälligkeitsdatum, verantwortliches Team oder Personal und relevante Kommentare enthalten. Sie können eine digitalisierte Checkliste verwenden, z. B. ein Instandhaltungsmanagementsystem, um die Informationen zu straffen und sie für die Teams leicht zugänglich zu machen.

Die Kosten der vorbeugenden Instandhaltung hängen von der Art der Ausrüstung, der Branche und der Häufigkeit der Instandhaltung ab. Im Folgenden finden Sie eine allgemeine Übersicht über die Kosten der vorbeugenden Instandhaltung für bestimmte Geräte in der jeweiligen Branche.

Der durchschnittliche Medianwert für die Instandhaltung könnte zwischen 211 und 222 Mrd. USD liegen. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die vorbeugende Instandhaltung die ungeplanten Ausfallzeiten um 48,5 % senkt und erhebliche Kosteneinsparungen ermöglicht.

Einige Branchen schätzen, dass die vorausschauende Instandhaltung in der Fertigung Einsparungen in Höhe von 200 Millionen bis 600 Milliarden US-Dollar ermöglichen kann.

Obwohl die genauen Kosten der vorbeugenden Instandhaltung je nach Branche variieren können, ist klar, dass sie erhebliche Kosteneinsparungen, geringere Ausfallzeiten und eine höhere Produktivität mit sich bringen kann.

Wie oft sollte eine vorbeugende Instandhaltung durchgeführt werden?

Bei der vorbeugenden Instandhaltung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden, darunter Nutzung, Alter und Art der Ausrüstung. Wenn es sich um schwere Maschinen handelt, müssen sie häufiger gewartet werden als Maschinen, die kaum benutzt werden. So wird zum Beispiel häufig empfohlen, das Öl in einem Auto alle 3.000 Meilen zu wechseln, unabhängig von den Fahrbedingungen.

Darüber hinaus sind regelmäßige Inspektionen erforderlich, wobei die Fehlerentwicklungszeit (FDP) zu berücksichtigen ist, d. h. die Zeit zwischen dem ersten Fehler und dem Ausfall. Wenn beispielsweise eine Pumpe um 6 Uhr morgens zu kavitieren beginnt und um 18 Uhr, also sechs Tage später, ausfällt, beträgt die Fehlerentwicklungszeit 156 Stunden. Die Inspektionshäufigkeit würde FDP/2 betragen, was 78 Stunden ergibt.

Darüber hinaus erfordern einige Geräte eine zeitabhängige vorbeugende Instandhaltung. Dazu gehören regelmäßige Inspektionen und der Austausch von Teilen. Eine zeitabhängige vorbeugende Instandhaltung könnte zum Beispiel den Austausch von Luftfiltern alle 3 Monate beinhalten. Ziel ist es, ein Gleichgewicht zwischen zu häufiger Instandhaltung und der Vernachlässigung von Inspektionen zu finden, was zu einem Ausfall der Ausrüstung führen würde.

Bei der Auswahl von Software und Tools für das Instandhaltungsmanagement sollten Unternehmen Optionen in Betracht ziehen, die die Verwaltung und Optimierung ihrer Abläufe unterstützen:

• Asset Essentials: Diese Software hilft bei der Sicherheits- und Compliance-Planung. Sie liefert Metriken und unterstützt die EH&S-Dokumentation.
• Axxerion: Dieses Tool bietet präventive, korrektive und vorausschauende Instandhaltung. Es dient als Enterprise Asset Management (EAM)-System, das zur Verfolgung von Assets verwendet wird.
• Das CMMS-System von Timly: Diese Cloud-Lösung erinnert die Nutzer an anstehende Instandhaltungstermine, ermöglicht eine einfache Instandhaltungsplanung und hilft bei der Verfolgung von Mängeln und Leistung.

Obwohl die vorbeugende Instandhaltung dazu beiträgt, die Effizienz und Zuverlässigkeit der Geräte zu verbessern, birgt sie auch ihre eigenen Herausforderungen. Dazu gehören:

• Zeit und Ressourcen: Dies erfordert Planung, Terminierung, Budgetierung und Personalzuweisung, was sehr zeitaufwändig sein kann.
• Gleichgewicht zwischen Instandhaltung und Produktion: Da die vorbeugende Instandhaltung häufig das Abschalten oder Entfernen von Geräten erfordert, ist es wichtig, die Produktion so wenig wie möglich zu stören.
• Datenverwaltung: Die Pflege von Daten und Informationen über die Leistung und Instandhaltung von Assets kann eine Herausforderung sein. Dies kann bei großen Betrieben zu einem Problem werden.

Vorteile der vorbeugenden Instandhaltung

Vorbeugende Instandhaltung muss häufig durchgeführt werden, um die Langlebigkeit und Effizienz von Geräten, Assets und Systemen zu gewährleisten. Durch die Umsetzung von Strategien zur vorbeugenden Instandhaltung können Sie viele Vorteile erzielen, z. B. Kosteneinsparungen, höhere Produktivität und bessere Leistung. Hier sind einige Vorteile der vorbeugenden Instandhaltung:

• Lebensdauer der Assets: Regelmäßige Instandhaltung verlängert die Lebensdauer der Geräte und verringert die Notwendigkeit eines vorzeitigen Austauschs. Dies hilft, unerwünschte Kosten zu vermeiden.
• Zuverlässigkeit der Assets: Vorbeugende Instandhaltung sorgt für optimale Funktionalität und reduziert die Zahl der Ausfälle und Stillstandszeiten.
• Instandhaltungskosten: Sie können Kosten einsparen, indem Sie Probleme proaktiv angehen und so die Zahl der Reparaturen und Auswechslungen verringern.
• Erhöhte Sicherheit: Eine vorbeugende Instandhaltung verringert das Risiko von Unfällen und Verletzungen, da Gefahren erkannt werden, bevor sie zu einem Problem werden.
• Höhere Produktivität: Durch reibungslos funktionierende Geräte können Unternehmen ihr Produktionsniveau steigern.

Was sind die Grenzen der PM-Instandhaltung?

Wie man sieht, bietet die vorbeugende Instandhaltung viele Vorteile. Sie sorgt für Effizienz, indem sie Ausfallzeiten reduziert und die Lebensdauer der Assets verlängert. Allerdings hat die vorbeugende Instandhaltung auch ihre Grenzen.

• Kosten: Vorbeugende Instandhaltung kann recht kostspielig sein. Für kleine Unternehmen kann dies aufgrund ihres begrenzten Budgets ein Problem darstellen. Der Einsatz oder die Investition in ein CMMS oder andere bekannte Tools könnte daher aus Kostengründen ein Problem darstellen.
• Ressourcen: Für Unternehmen, die neu sind oder wachsen, kann die Umsetzung der vorbeugenden Instandhaltung eine Herausforderung darstellen, da sie zusätzliches Personal, Ersatzteile und Zeit erfordert.
• Budget: Möglicherweise müssen Sie eine Vorauszahlung leisten, was für Unternehmen mit einem begrenzten Budget ein Problem darstellen kann.
• Zeitplanung: Ein ungenauer Instandhaltungsplan führt zu unerwünschten Ausfallzeiten oder verpassten Instandhaltungschancen.