Maintenance préventive : Les clés pour créer un plan et une checklist facilement

• La maintenance préventive est une approche proactive de l’entretien des machines et des installations, qui permet de réduire les pannes et les temps d’arrêt imprévus grâce à la détection précoce des problèmes.
• Il existe trois principaux types de maintenance préventive : la maintenance conditionnelle, la maintenance temporelle et la maintenance basée sur l’utilisation, chacune ayant des calendriers et des tâches variables en fonction de l’état et de l’utilisation du bien.
• La maintenance préventive offre de nombreux avantages, notamment une efficacité accrue, des temps d’arrêt réduits, une durée de vie prolongée des équipements et une sécurité améliorée, ce qui se traduit en fin de compte par des économies de coûts et une amélioration de la productivité.

Il est important de comprendre que la maintenance préventive est essentielle. Pour bien le comprendre, il faut examiner son rôle dans la gestion des équipements et la prolongation de leur durée de vie grâce à des méthodes proactives d’entretien des machines et des installations. La maintenance préventive permet de minimiser l’apparition de pannes et de réparations non désirées. Cela permet d’éviter les temps d’arrêt imprévus, car la détection précoce permet de résoudre les problèmes avant qu’ils ne deviennent graves.

Les particules sont importantes pour les machines et les opérations parce qu’elles.. :

• Augmentation de l’efficacité : En procédant à un entretien régulier, les entreprises peuvent s’assurer que leurs machines et équipements continuent à fonctionner de manière optimale. Cela permet d’économiser de l’énergie et d’améliorer les performances.
• Réduire les temps d’arrêt : Un entretien régulier permet d’identifier et de traiter les problèmes potentiels avant qu’ils ne se transforment en problèmes. Cela permet de minimiser les temps d’arrêt, qui peuvent avoir une incidence sur les recettes.
• Améliorer la sécurité : Un entretien régulier permet d’identifier les risques et les dangers potentiels. Cela permet d’atténuer les risques d’accident et d’offrir un environnement de travail plus sûr.

Maintenance préventive : Signification

Il existe deux types de maintenance : la première est la maintenance préventive des équipements et la seconde est la maintenance préventive.

La maintenance préventive consiste à entretenir régulièrement les équipements ou les biens afin de garantir des performances fiables. Il s’agit d’effectuer des contrôles de maintenance tels que le nettoyage, l’inspection et la lubrification des équipements et des machines afin d’éviter les pannes et les risques d’immobilisation. Ce type de maintenance intervient généralement après que l’équipement a fonctionné pendant environ 100 heures ou dans les 6 mois qui suivent, selon ce qui se produit en premier.

En revanche, la maintenance préventive se concentre sur la détermination des problèmes auxquels l’équipement et les machines peuvent être confrontés, ce qui permet de prévoir les problèmes potentiels qui peuvent survenir. En effet, chaque machine fonctionne différemment et possède ses propres conditions de fonctionnement. La maintenance prédictive tient compte de ces facteurs pour anticiper et traiter les défaillances potentielles.

Il existe trois types de maintenance préventive : la maintenance conditionnelle, la maintenance temporelle et la maintenance basée sur l’utilisation. Voyons comment chacune de ces stratégies de maintenance varie en termes de calendrier et de tâches.

• Maintenance préventive basée sur l’état : C’est lorsque l’état réel de l’équipement justifie la maintenance. Il est utile de connaître les stratégies de gestion des actifs lorsque l’on sait que les actifs s’usent avec le temps.
• Maintenance prédictive basée sur le temps : Effectuée à intervalles fixes, indépendamment de l’état actuel des actifs. Par exemple, la maintenance peut être programmée après 10 000 heures de service opérationnel ou tous les six mois.
• La maintenance prédictive basée sur l’utilisation : Cette maintenance est liée au nombre d’heures ou à la durée d’utilisation du bien et consiste à calculer et à déterminer, sur la base des performances du bien, le moment où l’équipement a atteint son seuil opérationnel.

Pour comprendre les principes et les éléments d’un programme de maintenance préventive, examinons les composants clés qui fonctionnent de manière cohérente pour atteindre ces objectifs. Il s’agit des éléments suivants

• La maintenance prédictive se concentre sur l’utilisation de données et de capteurs pour surveiller les performances de l’équipement et prédire quand il est temps de programmer la maintenance. Il s’agit d’une méthode proactive plutôt que réactive.
• La maintenance productive totale implique tout le monde, des parties prenantes aux responsables de la maintenance en passant par les techniciens. Elle garantit une approche collaborative de l’entretien des équipements.
• La maintenance conditionnelle est une approche dans laquelle l’équipement est surveillé et la maintenance effectuée en fonction de son état.
• L’entretien programmé est une mesure préventive qui permet de s’assurer que l’équipement est correctement entretenu. L’entretien est basé sur un calendrier prédéterminé.

En ce qui concerne les principes d’entretien, les mesures suivantes doivent être prises en considération :

• L’adhésion totale : Lors de la mise en œuvre de la maintenance préventive, il est essentiel d’obtenir l’adhésion des parties prenantes. En outre, il est essentiel d’identifier et de discuter des objectifs, des compétences et des ressources avec chaque équipe.
• Historique de l’équipement : Il est important de conserver l’historique de l’équipement en termes de maintenance et de performance. Cela permet d’identifier les tendances, d’analyser les mesures et de programmer la maintenance préventive afin d’optimiser les phases du cycle de vie de la gestion des actifs de l’équipement.
• Ingénierie de la fiabilité : En utilisant l’analyse de pointe et l’exploration de données, il est possible d’apprendre et d’identifier les causes profondes des défaillances des systèmes et d’élaborer des solutions pour y remédier.
• Planification de la maintenance : Cette étape est importante pour garantir la mise en place de stratégies de prévention appropriées, telles que la programmation, l’établissement de priorités et l’allocation de ressources.
• Formation et éducation : L’ensemble du personnel doit recevoir la formation et l’éducation nécessaires pour comprendre l’importance du logiciel de gestion de la maintenance.

Il est important de procéder à un entretien préventif des différents biens et équipements afin de garantir leur bon fonctionnement. Voici quelques exemples de biens qui bénéficieraient d’une maintenance préventive :

• Machines et équipements : Dans l’industrie, les équipements tels que les pompes, les compresseurs et les générateurs nécessitent un entretien régulier. Cela permet d’assurer le bon déroulement des opérations et de réduire les pannes indésirables.
• Systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation : Les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation nécessitent un entretien régulier pour maintenir la qualité de l’air, conserver l’énergie et réduire les coûts de réparation.
• Véhicules automobiles : Les voitures, les camions et les autres types de véhicules nécessitent un entretien régulier pour garantir un fonctionnement sûr, prolonger la durée de vie et minimiser les pannes.

Si vous souhaitez rédiger un plan de maintenance préventive, vous pouvez commencer par identifier les buts et objectifs nécessaires. Cela vous aidera à identifier les tâches à ajouter au plan. Voici quelques étapes à suivre :

• Commencez par définir le champ d’application.
• Déterminer la fréquence de l’entretien.
• Déterminez qui ou quel service sera responsable de l’exécution de ces tâches.
• Créez un calendrier qui décrira chaque tâche et précisera la manière dont elle est effectuée.
• Enfin, veillez à ce que le plan fasse l’objet d’un suivi et d’une révision réguliers.

Comment créer une checklist pour la gestion préventive

Pour créer une checklist de gestion de maintenance préventive, suivez les étapes suivantes :

• Recueillir des informations sur les équipements, les machines ou les biens dont l’entretien doit être programmé. Veillez à ce que les informations recueillies contiennent des détails sur l’utilisation, les conditions de fonctionnement et les recommandations du fabricant.
• Fixez des objectifs pour les résultats que vous souhaitez obtenir grâce au programme de maintenance préventive. Veillez à ce que ces objectifs soient en phase avec ceux de l’entreprise.
• Confier des responsabilités spécifiques en matière de maintenance à des membres de l’équipe ou à des techniciens qui connaissent bien l’équipement et son fonctionnement.
• Créez un modèle ou une feuille de calcul pour organiser votre checklist. Les colonnes doivent contenir des informations telles que le nom de l’équipement, les tâches de maintenance, la fréquence de la maintenance, la date d’échéance, l’équipe ou le personnel responsable et tout commentaire pertinent. Vous pouvez utiliser une checklist numérisée, comme un système de gestion de la maintenance, pour rationaliser les informations et les rendre facilement accessibles aux équipes.

Les coûts de la maintenance préventive dépendent du type d’équipement, du secteur d’activité et de la fréquence de la maintenance. Voici un aperçu général du coût de la maintenance préventive pour certains équipements dans leur secteur d’activité respectif.

La moyenne médiane liée à la maintenance pourrait se situer entre 211 et 222 milliards de dollars. Cela s’explique par le fait que la maintenance préventive réduit les temps d’arrêt non planifiés de 48,5 % et permet de réaliser d’importantes économies.

Certaines industries estiment que la maintenance prédictive peut permettre de réaliser des économies de 200 millions à 600 milliards de dollars dans le secteur manufacturier.

Bien que le coût exact de la maintenance préventive puisse varier en fonction de l’industrie, il est entendu qu’elle permet de réaliser d’importantes économies, de réduire les temps d’arrêt et d’augmenter la productivité.

Quelle est la fréquence de l’entretien préventif ?

La maintenance préventive doit être effectuée en tenant compte de plusieurs facteurs, notamment l’utilisation, l’âge et le type d’équipement. S’il s’agit d’une machine lourde, elle doit être entretenue plus fréquemment qu’une machine peu utilisée. Par exemple, il est souvent recommandé de changer l’huile d’une voiture tous les 3 000 miles, quelles que soient les conditions de conduite.

En outre, des inspections régulières sont nécessaires, compte tenu de la période de développement de la défaillance (PDD), qui est le temps écoulé entre la défaillance initiale et la panne. Par exemple, si une pompe commence à caviter à 6 heures du matin et tombe en panne à 18 heures, six jours plus tard, la période de développement de la défaillance est de 156 heures. La fréquence d’inspection serait de FDP/2, soit 78 heures.

En outre, certains équipements doivent faire l’objet d’une maintenance préventive dans le temps. Il s’agit d’inspections régulières et de remplacements de pièces. Par exemple, l’entretien préventif dans le temps peut consister à changer les filtres à air tous les trois mois. L’objectif est de trouver un équilibre entre une maintenance trop fréquente et la négligence des inspections, ce qui entraînerait une défaillance de l’équipement.

Lors de la sélection de logiciels et d’outils pour la gestion de la maintenance, les entreprises devraient envisager des options qui les aident à gérer et à optimiser leurs opérations :

• Asset Essentials : Ce logiciel permet de planifier la sécurité et la conformité. Il fournit des mesures et soutient la documentation EH&S.
• Axxerion : Cet outil assure la maintenance préventive, corrective et prédictive. Il sert de système de gestion des actifs de l’entreprise (EAM), qui est utilisé pour suivre les équipements.
• Le système de GMAO de Timly : Cette solution en nuage rappelle aux utilisateurs les dates de maintenance à venir, facilite la planification de la maintenance et permet de suivre les défauts et les performances.

Bien que la maintenance préventive contribue à améliorer l’efficacité et la fiabilité de l’utilisation des équipements, elle présente ses propres défis. Il s’agit notamment de

• Le temps et les ressources : Il faut planifier, programmer, budgétiser et affecter du personnel, ce qui peut prendre beaucoup de temps.
• Équilibrer la maintenance et la production : La maintenance préventive nécessitant souvent l’arrêt ou le retrait d’équipements, il est essentiel de veiller à ce que la production soit le moins possible perturbée.
• Gestion des données : La conservation des données et des informations relatives à la performance et à la maintenance des actifs peut s’avérer difficile. Cela peut poser un problème pour les opérations à grande échelle.

Avantages de la maintenance préventive

La maintenance préventive doit être effectuée fréquemment pour garantir la longévité et l’efficacité des équipements, des installations et des systèmes. En mettant en œuvre des stratégies de maintenance préventive, vous pouvez obtenir de nombreux avantages, tels que des économies, une productivité accrue et de meilleures performances. Voici quelques avantages de la maintenance préventive :

• Durée de vie des actifs : Un entretien régulier prolonge la durée de vie de l’équipement et réduit la nécessité d’un remplacement anticipé. Cela permet d’atténuer les coûts non désirés.
• Fiabilité des équipements : La maintenance préventive garantit un fonctionnement optimal et réduit le nombre de pannes et de temps d’arrêt.
• Coûts de maintenance : Vous pourrez réaliser des économies en traitant les problèmes de manière proactive, ce qui réduit le nombre de réparations et de remplacements.
• Amélioration de la sécurité : L’application de la maintenance préventive réduit le risque d’accidents et de blessures en identifiant les dangers avant qu’ils ne deviennent un problème.
• Augmentation de la productivité : En disposant d’un équipement qui fonctionne bien, les entreprises peuvent augmenter leurs niveaux de production.

Quelles sont les limites de la maintenance ?

Comme on l’a vu, la maintenance préventive présente de nombreux avantages. Elle permet de gagner en efficacité en réduisant les temps d’arrêt et en prolongeant la durée de vie de l’équipement. Toutefois, la maintenance préventive présente certaines limites.

• Les coûts : La maintenance préventive peut être assez coûteuse. Les petites entreprises peuvent donc être confrontées à des difficultés en raison de leur budget limité. L’utilisation ou l’investissement dans une GMAO ou d’autres outils connus peut donc poser problème en raison du coût.
• Ressources : Les entreprises nouvelles ou en expansion peuvent être confrontées à des difficultés dans la mise en œuvre de la maintenance préventive, car elle nécessite du personnel supplémentaire, des pièces de rechange et du temps.
• Le budget : Il se peut que vous deviez verser un acompte, ce qui peut poser problème aux entreprises disposant d’un budget limité.
• Planification : Un calendrier de maintenance imprécis entraîne des temps d’arrêt non désirés ou des occasions de maintenance manquées.