Eficiencia productiva: cómo calcularla, mejorarla y qué factores la influyen

La eficiencia productiva mide la eficacia con que se utilizan los recursos para producir bienes o servicios. Implica generar una gran cantidad de productos utilizando pocos insumos, como mano de obra, materiales y tiempo. Esto es importante para reducir costes y aumentar la ventaja competitiva de la empresa.

La reducción de costes y el aumento de la competitividad contribuyen a mejorar el rendimiento, acortar los plazos de entrega y elevar la calidad de los productos. La optimización de los procesos de producción permite fabricar más unidades en el mismo periodo. Esto favorece el incremento de la productividad, el ahorro de costes, la reducción de residuos y repeticiones, y una mejor utilización de los recursos, generando mayores beneficios y una ventaja en el mercado.

La eficiencia productiva contribuye a la sostenibilidad al tiempo que reduce los residuos mediante la incorporación de prácticas como:

• Control de calidad: Estas medidas permiten garantizar una alta calidad y reducir los defectos.
• Reducción de desperdicios: Estas prácticas ayudan a eliminar fallos en los equipos y a aumentar el tiempo de actividad.
• Fabricación ajustada: Disminuye los residuos y maximiza el valor. Optimiza los recursos al tiempo que elimina mejoras innecesarias para aumentar la eficiencia.
• Tecnología: Mejora la productividad mediante la automatización en procesos, el aumento de la precisión y la velocidad, y el uso de la supervisión en tiempo real junto con el análisis de datos para garantizar una integración fluida de los sistemas y las operaciones.

La eficiencia productiva se calcula identificando la producción real de la empresa y comparándola con la producción potencial dadas sus condiciones óptimas. Definir cómo una empresa utiliza sus activos y por qué es importante la gestión de activos y recursos, influye en los niveles de productividad y rentabilidad. La eficiencia productiva se calcula del siguiente modo:

Eficiencia productiva = (Índice de producción real / Índice de producción estándar) × 100%

La tasa de producción real es el ritmo al que la empresa produce bienes o servicios. Por ejemplo, si una empresa puede fabricar 24 anillos en 8 horas, su tasa de producción es de tres anillos por hora.

La tasa de producción estándar determina cuántos bienes pueden producirse en condiciones óptimas. Por ejemplo, si la empresa pudiera fabricar 16 anillos en 8 horas, su producción estándar sería de dos anillos por hora.

Se utiliza en aplicaciones del mundo real, como:

Industria manufacturera
La industria manufacturera calcula la producción en función del número de artículos que puede producir en una hora. Por ejemplo, una empresa puede tener una producción estándar de 500 vasos por hora. En un día determinado, la fábrica produce 375 vasos por hora. La eficiencia productiva es:

(375/500) × 100 % = 75 %

Esto significa que la fábrica tiene una eficiencia de producción del 75 %.

Industria de servicios
El sector servicios mide el número de tareas realizadas o el número de clientes atendidos. Por ejemplo, una empresa puede tener una producción estándar de atender a 100 clientes por hora. Si la empresa atiende a 80 clientes por hora, significa que la eficiencia productiva en ese día es:

(80/100) × 100 % = 80 %

Esto demuestra que la empresa opera con una eficiencia del 80 %.

Industria minorista
La industria minorista mide el número de ventas realizadas en una hora. Si la tienda tiene un índice de producción de 50 ventas por hora y, en un día productivo, alcanza las 60 ventas, entonces:

(60/50) × 100 % = 120 %

Eso significa que ese día operan con una eficiencia del 120 %.

Las empresas deben desarrollar estrategias para mejorar la eficiencia productiva, como la formación, el control de calidad, la normalización y el mantenimiento preventivo.

Para mejorar la eficiencia en la producción, es necesario aplicar algunas estrategias, como:

• Principios de fabricación ajustada. Esto se consigue centrándose en añadir valor a los clientes, analizando cada paso, garantizando la reducción de desperdicios y revisando y perfeccionando periódicamente los procesos.
• Utilizar herramientas e innovaciones tecnológicas. Se trata de procesos de automatización, sistema de gestión de activos digitales para reducir ineficiencias, soluciones de software que ofrezcan perspectivas mediante informes y análisis, y herramientas de colaboración para agilizar la automatización del trabajo.
• Aplicar la optimización de la capacidad de producción mediante el aumento de la capacidad instalada, la externalización para satisfacer los picos de demanda y la adopción de prácticas de fabricación ajustada.

Timly ofrece soluciones de software a precios competitivos para ayudar a las empresas a mejorar su eficiencia. Entre ellas se incluyen una plataforma de gestión del lugar de trabajo, recopilación de datos en tiempo real, revisiones periódicas y gestión del mantenimiento preventivo para evitar averías.

¿Cómo contribuye la fabricación ajustada a una producción eficiente?

La fabricación ajustada contribuye a una producción eficiente eliminando los residuos y garantizando la mejora continua. Sus principios básicos son: la fabricación ajustada, el flujo de valor, el flujo, el tirón y la mejora continua.

• El valor implica determinar lo que el cliente valora y los pasos necesarios para añadir valor al producto final. Las actividades que no lo aportan se consideran residuos y deben eliminarse.
• El flujo de valor se centra en las actividades que intervienen en el proceso de producción, desde las materias primas hasta el producto final. La fabricación ajustada requiere mapear y analizar dicho flujo para identificar ineficiencias y áreas en las que se puedan reducir los residuos.
• El flujo garantiza que el proceso sea fluido y continuo durante toda la producción. Esto reduce los tiempos de espera y mejora la eficiencia.
• El tirón se utiliza para responder a la demanda de los clientes en lugar de basarse en previsiones. Consiste en producir lo que se necesita, cuando se necesita, para reducir el despilfarro y la sobreproducción.
• La mejora continua (Kaizen) fomenta la identificación y resolución de problemas dentro del proceso de producción. Al contar con una cultura que busca mejorar constantemente, las empresas pueden lograr una mayor eficiencia con el paso del tiempo.

El análisis de datos puede mejorar la eficiencia productiva supervisando y optimizando las distintas partes de los procesos. Por ejemplo, los indicadores clave de rendimiento (KPI), como el tiempo de inactividad, el rendimiento y la producción, pueden aportar eficiencia y eficacia a la producción. Veamos cada uno de estos KPI.

• La producción mide la cantidad de producto fabricado en un plazo determinado. Proporciona información sobre la eficiencia del proceso de fabricación.
• El tiempo de inactividad se produce cuando un sistema o dispositivo no puede funcionar debido al mantenimiento o a errores inesperados. Reducirlo es vital para garantizar que las operaciones funcionen siempre sin problemas.
• El rendimiento es la cantidad de productos que se producen y que son de alta calidad. Determina la eficacia de la producción. Cuanto mayor sea el rendimiento, más eficaz será la producción.

Así, el análisis de datos puede determinar si es necesario un mantenimiento preventivo antes de que falle un sistema. Esto se logra controlando y detectando si algún cambio en los signos o problemas puede provocar el mal funcionamiento del sistema. Esto se hace mediante:

• Utilizar el mantenimiento preventivo para analizar la información de máquinas y sensores. Esto ayuda a predecir cuándo es necesario el mantenimiento. Por lo tanto, se reducen las posibilidades de que se produzcan problemas no deseados o tiempos de inactividad.
• Aplicar un mantenimiento basado en la condición para supervisar los equipos. Esto permite programar el mantenimiento cuando es necesario, en lugar de hacerlo dentro de un plazo fijo.
• Realizar un análisis de la causa raíz. Esto puede detectar la razón subyacente por la cual las máquinas o sistemas han fallado.

Entre los factores que afectan a la eficiencia productiva se encuentran las materias primas, los niveles de cualificación de la mano de obra y los cuellos de botella operativos. Los materiales de alta calidad reducen los residuos, lo que incrementa la eficiencia. Por tanto, una mano de obra bien preparada maneja mejor las máquinas y resuelve los problemas con rapidez, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando la productividad.

Entre los factores externos figuran la tecnología avanzada, la disponibilidad de recursos y la competencia del mercado. La disponibilidad de recursos, como la mano de obra, el capital y la tierra, puede aumentar la eficiencia. Además, la tecnología puede mejorar los procesos y agilizar la producción. La competencia del mercado también impulsa a las empresas a innovar y optimizar sus procesos para seguir siendo competitivas.

He aquí ejemplos de cómo influyen estos factores en la productividad:

• La escasez de recursos, como mano de obra y materiales, puede afectar a la producción y reducir la eficiencia.
• Los flujos de trabajo ineficaces, así como los equipos inadecuados o mal mantenidos, pueden provocar cuellos de botella y obstaculizar la producción.
• Tecnologías como la automatización o la inteligencia artificial pueden mejorar la productividad.
• La competencia del mercado impulsa la investigación y el desarrollo, y contribuye a optimizar la producción.

¿Cómo identificar los cuellos de botella?

Los cuellos de botella pueden identificarse utilizando métodos y herramientas para detectar problemas en los procesos y flujos de trabajo. Examinemos algunos enfoques y herramientas para este fin.

• Creación de mapas de procesos del flujo de trabajo mediante diagramas de flujo, mapas o esquemas.
• Las métricas de rendimiento, como el tiempo de ciclo, el rendimiento y los tiempos de espera, son esenciales para determinar los cuellos de botella.
• El mapeo del flujo de valor ayuda a identificar los cuellos de botella, los residuos y las áreas susceptibles de mejora.
• El mapa de calor del tiempo de ciclo proporciona una visión visual del tiempo que se tarda en cada etapa.
• Los organigramas son otra herramienta visual que permite al equipo identificar todo el proceso y el flujo de trabajo.
• Las herramientas de supervisión de bases de datos pueden analizar la eficacia de las consultas, la indexación y las transacciones.
• Las pruebas de rendimiento son fundamentales para determinar las áreas en las que el rendimiento se degrada bajo carga.

Las prácticas de sostenibilidad influyen en la eficiencia productiva mediante técnicas como:

• Reciclar y reutilizar materiales. Esto puede reducir los residuos y disminuir el impacto ambiental mediante métodos de reciclaje.
• Utilizar una gestión de inventarios eficiente, como el inventario justo a tiempo. Esto ayuda a reducir el exceso de materiales, los costes y el riesgo de obsolescencia de los artículos.
• Integrar tecnologías que favorezcan la eficiencia energética. Esto contribuye a reducir el consumo de energía.
• Aplicar la gestión de inventarios en la cadena de suministro para mejorar la transparencia, la eficiencia y facilitar la previsión de la demanda.
• Emplear el análisis de datos para conocer mejor los patrones de consumo y detectar áreas ineficientes.

Alinear las normas de capacidad de integración de la producción requiere un planteamiento estratégico. Las empresas deben fijarse objetivos de sostenibilidad mensurables, como reducir el consumo de energía, la generación de residuos y el uso de recursos. La aplicación de las técnicas y tecnologías mencionadas puede mejorar la productividad y contribuir a un futuro más sostenible.

La gestión de la cadena de suministro influye en la eficiencia productiva mediante el uso de la comunicación, la coordinación adecuada y la implantación de sistemas de inventario justo a tiempo (JIT). Veamos las estrategias para mejorar estas áreas:

• La comunicación ayuda a proporcionar transparencia entre proveedores, recibiendo actualizaciones y previsiones.
• La adecuada coordinación con los proveedores crea una relación eficaz y duradera. Así, mejora la colaboración y permite abordar los problemas para impulsar y agilizar las operaciones.
• El inventario JIT ayuda a reducir los costes de almacenamiento y a mejorar el flujo de caja.
• La reducción de los retrasos ayuda a agilizar los procesos y reducir los plazos de entrega. Esto puede conseguirse optimizando los criterios de selección y centrándose en proveedores fiables y eficaces.

La eficiencia de una línea de producción se evalúa por el ritmo o la eficacia con que convierte las entradas en salidas. Por tanto, es esencial determinar sus cuellos de botella, reducir los residuos y mejorar la productividad. Veamos algunos métodos para evaluar la producción:

• La eficacia global de los equipos (OEE) evalúa la eficiencia de la línea de producción. Utiliza la disponibilidad, el rendimiento y la calidad para medir el desempeño de la línea.
• Las horas de valor añadido se miden comparando las horas previstas con las reales. Esto ayuda a determinar la eficiencia del proceso de valor añadido.
• El porcentaje de finalización del proyecto se calcula en función del rendimiento de la producción.
• Para determinar la eficiencia productiva se utilizan indicadores clave de rendimiento, como el tiempo de ciclo, la producción, la capacidad, el rendimiento, las rotaciones de inventario, la tasa de desechos y los costes de energía.
• Los principios de fabricación ajustada, mediante JIT, mejora continua y mapeo del flujo de valor, ayudan a reducir los plazos de entrega y mejorar la productividad.

¿Qué es la eficiencia global de los equipos (OEE)?

La eficiencia global de los equipos (OEE) mide la eficacia de los equipos o la maquinaria a la hora de fabricar productos de alta calidad. Utiliza índices de rendimiento clave como la disponibilidad, el rendimiento y la calidad. La OEE se calcula determinando el porcentaje del tiempo de producción previsto que se invierte en paradas del equipo, pérdidas de velocidad y producción de unidades defectuosas.

La OEE mide y mejora la producción cotejando el tiempo de actividad de los equipos con el tiempo de producción previsto, evaluando la velocidad de producción real en comparación con su velocidad potencial y valorando la relación entre las unidades de calidad producidas y el total de unidades puestas en marcha. La OEE se aplica en las industrias del automóvil, farmacéutica, alimentaria y electrónica.

Las ventajas de una producción eficiente:

• Los beneficios económicos incluyen la reducción de costes mediante la minimización de residuos y la optimización de los recursos, la mejora de la eficiencia, que conduce a una mayor producción, y el suministro de productos de mayor calidad.
• Los beneficios medioambientales consisten en garantizar procesos de producción eficientes, reduciendo el uso de recursos y aplicando prácticas sostenibles que contribuyan a mejorar el comportamiento medioambiental de la empresa.
• Las ventajas operativas abarcan un procesamiento eficaz de la producción, la racionalización de las operaciones y la optimización de los flujos de trabajo para mejorar la productividad.

Centrarse en la eficiencia productiva genera un efecto dominó, como un mejor servicio y una mayor satisfacción del cliente. La eliminación de residuos y la optimización de los recursos también contribuyen a reducir los costes. La sostenibilidad empresarial a largo plazo permite a las empresas adaptarse a los cambios del mercado, disminuir el impacto medioambiental y obtener una ventaja competitiva.

Por ejemplo, Starbucks redujo los residuos promoviendo el uso de vasos personales reutilizables. Esto ayudó a disminuir el coste por bebida y la necesidad de vasos, tapas y pajitas desechables.