La Gestión de Inventarios en la Cadena de Suministro: Cómo Implantarla en tu Empresa y Evitar Riesgos

Puntos clave:

• Effective inventory management ensures product availability, enhances customer satisfaction, reduces waste, and promotes sustainability within supply chain organizations.
• La gestión del inventario en la cadena de suministro implica planificar, controlar y optimizar los niveles de inventario para satisfacer la demanda de los clientes, minimizar los costes y aumentar la eficacia.
• Explora JIT, EOQ y VMI como estrategias para mejorar la gestión del inventario de la cadena de suministro, equilibrando los niveles de inventario, los costes de los pedidos y la colaboración con los proveedores.

En este artículo:

Inventory management in the supply chain involves planning, controlling, and optimizing inventory levels across the entire supply chain platform. It focuses on activities such as purchasing, storing, tracking, and managing inventory to ensure that stock levels are sufficient to meet customer demand and minimize costs, thereby increasing efficiency.

Su papel en el éxito empresarial es crucial, garantizando la eficacia y la rentabilidad. Cuando las organizaciones funcionan de forma óptima, pueden reducir las roturas de stock, minimizar el exceso de existencias y garantizar la satisfacción del cliente. Además, comprender por-que-importa-la-gestion-de-activos ayuda a reducir los costes de transporte asociados al almacenamiento, la manipulación y los seguros, aumentando en última instancia los márgenes de beneficio. Esto permite a las organizaciones agilizar las operaciones de la cadena de suministro, mejorar la planificación de la producción y tomar decisiones informadas con datos de inventario precisos.

En resumen, la gestión del inventario en la cadena de suministro es esencial para optimizar los niveles de inventario, garantizar la eficacia de las operaciones y maximizar los beneficios al tiempo que se satisfacen las necesidades de los clientes.

¿Cómo es el recorrido completo del inventario en la cadena de suministro?

El recorrido completo del inventario en la cadena de suministro abarca varias etapas cruciales, cada una de las cuales desempeña un papel vital para garantizar la fluidez de las operaciones y la satisfacción del cliente.

1. Comienza con la obtención de materias primas de los proveedores, haciendo hincapié en la importancia de conseguir artículos a precios competitivos. Estas materias primas se procesan para producir el producto acabado, lo que requiere una planificación y gestión eficaces de la producción para optimizar los recursos y minimizar los plazos de entrega.

2. Una vez producidos, los artículos se almacenan en almacenes o centros de distribución, a la espera de ser enviados a los clientes. Unas prácticas de almacenamiento adecuadas son esenciales para garantizar que las mercancías se almacenan de forma segura y accesible.

3. A continuación, los artículos se transportan del almacén al centro de distribución o directamente al cliente. Una logística de transporte eficiente es crucial para la entrega puntual y la minimización de costes.

4. Por último, las mercancías se venden y distribuyen a los clientes a través de diversos canales. La aplicación de estrategias adecuadas garantiza que los clientes reciban los artículos a tiempo y en buen estado.

Es imprescindible que cada etapa de la gestión del inventario se gestione con eficacia para evitar interrupciones e ineficiencias. Cualquier interrupción en una etapa puede tener efectos en cascada en todo el ecosistema de la cadena de suministro.

La gestión de inventarios es importante en la gestión de la cadena de suministro porque garantiza unas operaciones fluidas y eficientes. He aquí algunas de sus ventajas:

• Mejora la eficacia operativa garantizando que la cantidad correcta de inventario esté accesible en el momento y lugar adecuados. Esto ayuda a evitar la falta de existencias, el exceso de inventario y mitiga el riesgo de deterioro. De este modo, las organizaciones pueden agilizar las operaciones de la cadena de suministro y mejorar la planificación de la producción.
• La gestión del inventario ayuda a reducir los costes de mantenimiento minimizando el exceso de inventario. Además, al optimizar los niveles de inventario, las organizaciones pueden liberar capital ligado al exceso de inventario, lo que les permite invertir en otras áreas que proporcionan mayores rendimientos.

Por tanto, comprender los casos de uso de la gestión de inventarios es crucial para garantizar la eficacia operativa, reducir los costes y maximizar los beneficios dentro de la cadena de suministro.

¿Cuál es el objetivo principal de la gestión de existencias en SCM?

El principal objetivo de la gestión de inventarios en la gestión de la cadena de suministro (SCM) es optimizar las operaciones y mejorar la satisfacción del cliente.

La gestión de inventarios garantiza que los productos estén disponibles para satisfacer las demandas de los clientes, al tiempo que minimiza los costes asociados a la retención de inventarios, el almacenamiento y la obsolescencia. Las organizaciones pueden evitar el exceso de inventario y las roturas de existencias, reduciendo así los costes de mantenimiento y aumentando la rentabilidad.

Otro propósito es actuar como amortiguador frente a las interrupciones de la cadena de suministro. Manteniendo unos niveles de existencias adecuados en las distintas fases de la cadena de suministro, las organizaciones pueden mitigar los riesgos asociados a los retrasos de los proveedores, los cuellos de botella en el transporte y las circunstancias imprevistas. Esto ayuda a garantizar la continuidad operativa y a minimizar los efectos perjudiciales sobre el servicio al cliente y el rendimiento empresarial.

En general, una gestión eficaz del inventario en SCM garantiza que los productos estén disponibles de forma constante, al tiempo que reduce los costes y los riesgos asociados a las interrupciones de la cadena de suministro. Así, permite a las empresas optimizar las operaciones, mejorar el servicio al cliente y obtener una ventaja competitiva en el mercado.

Aunque algunos pueden percibir la gestión de la cadena de suministro (SCM) y la gestión de inventarios como sinónimos, son facetas distintas pero interconectadas dentro de las operaciones y la logística.

La SCM implica coordinar y optimizar todo el espectro de actividades de la cadena de suministro, que abarca la adquisición, la producción y la entrega de bienes y servicios. Abarca la gestión del flujo de materiales, la información y las finanzas en toda la cadena de suministro, desde los proveedores hasta los clientes.

Por el contrario, la gestión de existencias se centra únicamente en el segmento de existencias de la cadena de suministro. Implica hacer un seguimiento, gestionar y garantizar unos niveles de existencias adecuados para satisfacer las demandas de los clientes, minimizando al mismo tiempo los costes y los riesgos.

Desde una perspectiva de alcance, la SCM engloba la gestión de inventarios, que funciona como un subconjunto dentro de ella. Para alcanzar eficazmente los objetivos de la SCM, es crucial prestar atención a la gestión de inventarios. Garantiza la adquisición de las cantidades de inventario correctas en los momentos y lugares adecuados para satisfacer las necesidades de los clientes.

En resumen, la SCM se ocupa de la coordinación general y la optimización de las actividades de la cadena de suministro, mientras que la gestión de existencias se centra en mantener unos niveles de existencias eficientes dentro de este marco.

Las mejores prácticas para el inventario de la cadena de suministro en 2024 implican la adopción de estrategias, tecnologías y metodologías actualizadas.

Las tendencias y técnicas actuales apuntan hacia varias buenas prácticas que pueden ampliar las operaciones y mejorar la eficacia dentro de las organizaciones:

1. Aprovechar la analítica de datos y la inteligencia artificial (IA) permite a las organizaciones satisfacer las demandas de los clientes con mayor precisión, optimizar mejor el inventario y automatizar la toma de decisiones mediante algoritmos avanzados de previsión.

2. La implantación de la tecnología blockchain garantiza la transparencia, la trazabilidad y la seguridad dentro de la cadena de suministro. Aprovechando los mecanismos de la cadena de bloques, las organizaciones pueden reducir el riesgo de fraude y mejorar la visibilidad del inventario.

3. Adoptar la previsión basada en la demanda implica utilizar datos de mercado en tiempo real, comentarios de los clientes y herramientas de análisis predictivo para anticipar con fiabilidad las fluctuaciones de la demanda.

Como sabemos, en 2024, la gestión del inventario de la cadena de suministro evolucionará con la adopción de estrategias y tecnologías avanzadas. Las prácticas clave incluyen el aprovechamiento de la analítica de datos y la IA para una previsión de la demanda y toma de decisiones precisas, la implantación de blockchain para mejorar la transparencia y la seguridad, y la adopción de previsiones basadas en la demanda para anticiparse a las fluctuaciones del mercado. Estas prácticas pretenden ampliar las operaciones, mejorar la eficiencia y garantizar una mejor gestión del inventario en las organizaciones.

¿Cómo mejorar y optimizar la gestión de existencias SCM?

La gestión de inventarios SCM puede mejorarse y optimizarse mediante la adopción de innovaciones tecnológicas como la IA y el IoT. Los algoritmos de IA permiten a las organizaciones analizar eficazmente grandes cantidades de datos, facilitando la previsión de la demanda, la optimización del inventario y la toma de decisiones automatizada. Además, los dispositivos IoT proporcionan visibilidad en tiempo real del inventario, permitiendo a las organizaciones supervisar y gestionar proactivamente sus niveles de inventario.

Timly ofrece una solución para mejorar y optimizar la gestión del inventario SCM utilizando códigos QR para la asignación y fijándolos a los dispositivos mediante pegatinas que ahorran espacio. Esto permite el seguimiento en tiempo real de la recuperación, inclusión y transmisión de datos.

Al aprovechar la IA y el IoT para mejorar la gestión del inventario SCM, las organizaciones pueden agilizar los procesos, reducir los costes y mejorar el rendimiento general de la cadena de suministro.

¿Cómo evitar riesgos en el control de inventarios en la gestión de la cadena de suministro?

Para mitigar los riesgos en el control del inventario dentro de la gestión de la cadena de suministro, es crucial identificar primero los retos y comprender el papel del inventario. Esto ayuda a reducir los problemas asociados a las interrupciones de la cadena de suministro. Empieza por identificar las amenazas potenciales, como la falta de existencias, el exceso de inventario, la previsión inexacta de la demanda, los retrasos de los proveedores, las catástrofes naturales o cuestiones geopolíticas.

Una vez identificado, evalúa el papel del inventario, ya que desempeña un papel vital en los problemas de la cadena de suministro. Mantener unos niveles óptimos de inventario permite anticiparse a los picos repentinos de demanda o a las interrupciones de la cadena de suministro. Además, implantar existencias de seguridad y diversificar los proveedores puede ayudar a mitigar picos o retrasos inesperados.

En resumen, utilizar la previsión de la demanda, la optimización de las existencias de seguridad y la visibilidad de la cadena de suministro permite a las organizaciones anticiparse y mitigar posibles problemas, garantizando una gestión eficaz de los riesgos de la cadena de suministro. Además, aprovechar tecnologías avanzadas como la IA y el IoT mejora la visibilidad del inventario y el análisis predictivo, optimizando aún más las operaciones organizativas.

Los cuatro tipos principales de sistemas de gestión de inventarios SCM son las materias primas, el trabajo en curso (WIP), los productos acabados y el mantenimiento, reparación y operaciones (MRO).

• Materiales en bruto se centra principalmente en los materiales o componentes básicos utilizados en el proceso de fabricación, lo que implica la adquisición y el almacenamiento de materiales.
• WIP engloba elementos que aún no están totalmente terminados, lo que requiere un seguimiento del progreso de la producción, la optimización del flujo de trabajo y la utilización de los recursos.
• Los productos acabados representan productos terminados listos para la venta, que implican la previsión de la demanda, la optimización del nivel de existencias y la entrega puntual al cliente para minimizar las roturas de existencias y los costes de transporte.
• El inventario MRO incluye piezas de repuesto, herramientas y suministros necesarios para el mantenimiento de equipos e instalaciones, con el objetivo de garantizar la disponibilidad de componentes críticos, reducir los riesgos de inactividad, optimizar los programas de mantenimiento y mantener un funcionamiento fluido y eficaz.

Hay algunas estrategias que pueden mejorar la gestión del inventario de la cadena de suministro: justo a tiempo (JIT), cantidad económica de pedido (EOQ) e inventario gestionado por el proveedor (VMI).

1. JIT pretende minimizar los niveles de inventario y entregar las mercancías o productos una vez finalizado el proceso de producción, reduciendo los costes de transporte y los riesgos de obsolescencia. Sin embargo, requiere una gran coordinación con los proveedores, lo que plantea riesgos potenciales de interrupciones y retrasos en la cadena de suministro.

2. EOQ determina la cantidad óptima de pedido para minimizar los costes de inventario, pedido y mantenimiento, equilibrando los costes asociados a mantener un exceso de inventario frente a los de pedir y reponer inventario. Sin embargo, asume una demanda estable, que puede no reflejar los escenarios del mundo real.

3. VMI traslada la carga del inventario al proveedor, permitiéndole controlar y reponer existencias según sea necesario, mejorando la precisión del inventario, reduciendo las roturas de stock y disminuyendo los costes de mantenimiento. Sin embargo, el éxito de la implantación requiere una colaboración fluida entre clientes y proveedores.

En general, la aplicación de estas estrategias puede mejorar la eficacia de la gestión del inventario, reducir los costes e impulsar el rendimiento de la cadena de suministro. Sin embargo, las organizaciones deben abordar los retos únicos asociados a cada estrategia antes de ponerla en práctica.

Una gestión eficaz del inventario puede beneficiar significativamente a las organizaciones de la cadena de suministro, garantizando su éxito y sostenibilidad. En primer lugar, una gestión óptima del inventario garantiza que los clientes puedan acceder a los productos en cualquier momento, aumentando así la satisfacción del cliente. En segundo lugar, al optimizar los niveles de inventario y reducir las existencias, las organizaciones minimizan los residuos y utilizan los recursos de forma más eficiente. Además, las prácticas racionalizadas de gestión de inventarios contribuyen a disminuir las emisiones de carbono y reducir los kilómetros de transporte.

En resumen, una gestión eficaz del inventario garantiza la disponibilidad del producto, promueve la satisfacción del cliente, reduce los residuos y fomenta la sostenibilidad en las organizaciones de la cadena de suministro.