Comment la gestion des stocks d’entrepôt limite les risques et améliore les performances

Dans cet article :

• Pourquoi la gestion des stocks d’entrepôt efficace est-elle indispensable ?
• La gestion des stocks d’entrepôt : comprendre les enjeux
• L’évolution numérique des logiciels WMS
• Logiciel pour gérer l’inventaire vs système pour la gestion des stocks : quelles différences ?
• Optimisation des opérations de stockage avec l’analyse ABC
• Les fonctionnalités clés d’un logiciel WMS
• Outil de suivi des actifs : plus de précision et d’efficacité dans la gestion des stocks
• Alternative au logiciel WMS : Timly, le logiciel de suivi des actifs à 360°

Pourquoi la gestion des stocks d’entrepôt efficace est-elle indispensable ?

Pour qu’une entreprise puisse prospérer sur le marché actuel, une gestion des stocks d’entrepôt efficace est nécessaire. Une gestion des stocks d’entrepôts assure une opérationnalité efficace, essentielle pour satisfaire les demandes des clients. Cet article se penche sur les nuances des systèmes de gestion des stocks d’entrepôt, la nécessité de gérer les niveaux de stock de façon optimale afin de réduire les pertes, et d’éviter le surstockage et le sous-stockage. L’utilisation d’un système de gestion des stocks d’entrepôt complet est indispensable pour atteindre ces objectifs. Nous examinerons diverses stratégies et outils pour la gestion des stock d’entrepôts, notamment en comparant les bénéfices d’un système de gestion d’entrepôt (WMS) complet et ceux d’outils plus flexibles comme les dispositifs de suivi d’actifs, pour la gestion d’inventaire. L’objectif ultime étant de fluidifier les opérations, d’améliorer l’efficacité et de réduire les coûts grâce à une gestion des stocks d’entrepôts optimisée.

La gestion des stocks d’entrepôt : comprendre les enjeux

Une gestion d’inventaire optimisée à des conséquences bénéfiques sur l’ensemble de l’entreprise. En effet, une mauvaise gestion peut entraîner une hausse des coûts opérationnels et, pire encore, des interruptions dans les livraisons aux clients. Cela peut donc affecter la confiance des clients et la réputation de la marque. Ainsi, une gestion des stocks d’entrepôt optimisée n’est pas juste une question logistique ; c’est un impératif stratégique qui influence directement la rentabilité de l’entreprise et la satisfaction client.

En résumé, le défi de la gestion des stocks d’entrepôt réside dans la recherche d’un équilibre délicat : disposer de suffisamment de stock pour répondre à la demande, sans pour autant alourdir les ressources ou le budget. Cet équilibre est essentiel pour assurer la fluidité des opérations et permettre à l’entreprise de rester réactive dans un marché en constante évolution.

L’évolution numérique des logiciels WMS

Dans notre ère numérique, il est impensable de gérer les stocks d’entrepôt sans recourir à des solutions techniques adaptées. Les systèmes avancés de gestion des stocks d’entrepôt (ou logiciels WMS) ont transformé les processus. Ils facilitent l’ensemble des opérations, de la réception à l’expédition des marchandises. Les logiciels de gestion des stocks d’entrepôt actuels, éléments clés des WMS, automatisent et rendent plus efficaces la gestion des tâches d’entrepôt complexes. L’intégration de ces solutions WMS avec des modules de gestion de la chaîne d’approvisionnement améliore la visibilité et la coordination de toute la chaîne, optimisant ainsi l’efficacité globale. On distingue généralement trois types de systèmes WMS, chacun présentant des caractéristiques et des avantages :

1. Systèmes de gestion des stocks d’entrepôt autonomes : Adaptés aux besoins de base, ces systèmes se focalisent sur des tâches clés comme la gestion d’inventaire, la préparation des commandes, l’emballage et le contrôle. Les systèmes de gestion des stocks d’entrepôt autonomes sont parfaits pour les petites opérations ou celles avec des ressources informatiques limitées. Ces systèmes de gestion des stocks d’entrepôt  sont économiques et faciles à mettre en place, convenant parfaitement aux entreprises débutant dans l’automatisation de leurs opérations d’entrepôt.

2. Modules de gestion de la chaîne d’approvisionnement : Intégrés dans une suite plus vaste de gestion de la chaîne d’approvisionnement, ces modules WMS offrent des fonctionnalités plus avancées que les systèmes autonomes. En étant combinés à d’autres modules comme la gestion des transports et la planification des ressources d’entreprise (ERP), ils offrent une vision complète de la chaîne d’approvisionnement. Ils sont particulièrement adaptés aux entreprises ayant des besoins logistiques complexes et souhaitant une compréhension approfondie de leur chaîne d’approvisionnement.

3. Systèmes de gestion des stocks d’entrepôt basés sur le cloud : À la pointe de la technologie WMS, ces systèmes de gestion des stocks d’entrepôt hébergés dans le cloud allient les fonctionnalités traditionnelles à la flexibilité, l’évolutivité et des coûts initiaux réduits. Parfaits pour les entreprises gérant plusieurs sites d’entrepôt ou nécessitant un accès à distance, les systèmes de gestion des stocks d’entrepôt sur le cloud proposent des avantages tels que l’analyse des données en temps réel et une efficacité opérationnelle renforcée.

Le choix d’un logiciel WMS doit se baser sur des critères tels que la taille de l’entrepôt, la complexité des opérations, le budget, et la nécessité d’intégration avec d’autres systèmes d’entreprise. Chaque type de système de gestion des stocks d’entrepôt offre des avantages spécifiques adaptés à différents besoins opérationnels. En outre, nous verrons dans cet article que dans de nombreux cas, une solution complète de suivi des actifs peut être une meilleure alternative à un système WMS traditionnel.

Logiciel pour gérer l’inventaire vs système pour la gestion des stocks : quelles différences ?

Comme mentionné précédemment, une utilisation efficace de l’espace d’entrepôt est un aspect crucial de la gestion des stocks d’entrepôt et joue un rôle significatif dans l’efficacité opérationnelle globale. Inversement, la gestion adéquate des niveaux de stock est un élément essentiel de la gestion d’inventaire, indispensable pour assurer la disponibilité des produits tout en évitant le surstockage.

Il est nécessaire de comprendre les différences entre la gestion d’inventaire et la gestion des stocks d’entrepôt, au sein d’un système de gestion des stocks d’entrepôt. La gestion d’inventaire s’attache à la commande, au stockage et à l’exploitation des marchandises, en se concentrant particulièrement sur le maintien de niveaux de stock idéaux. À l’opposé, la gestion des stocks d’entrepôt s’occupe de l’entreposage physique et de la distribution des produits, incluant des activités telles que la planification de l’espace et le positionnement des stocks. Ces deux fonctions, bien que distinctes, sont étroitement liées et assurent l’efficacité des opérations au sein de la chaîne d’approvisionnement.

Optimisation des opérations de stockage avec l’analyse ABC

L’une des méthodes les plus efficaces en gestion d’inventaire est l’analyse ABC, qui vise à optimiser les niveaux de stock pour renforcer l’efficacité opérationnelle. Cette technique classe les articles de l’inventaire en trois catégories selon leur importance. Elle prend en compte des critères tels que la demande, le coût et le risque, afin d’optimiser l’utilisation des ressources :

Articles de classe A : Il s’agit d’articles très demandés et essentiels, constituant une part importante de la valeur totale de l’inventaire. Ces articles nécessitent une gestion rigoureuse et un suivi constant en raison de leur importance cruciale.

Articles de classe B : Ces articles ont une importance moyenne, étant moins cruciaux que ceux de classe A, mais plus importants que ceux de classe C. Ils requièrent une attention et une gestion modérées.

Articles de classe C : Bien que nombreux et de moindre valeur, ces articles jouent un rôle de support vital pour la disponibilité des articles de classe A et B. Ainsi, gérer efficacement les articles de classe C est fondamental pour maintenir un équilibre global dans l’inventaire.

Mettre en place l’analyse ABC en gestion d’inventaire permet une répartition efficace des ressources. Les articles de classe A exigent une gestion stricte et des réapprovisionnements réguliers, alors que les articles de classe C peuvent être gérés avec des stocks de sécurité plus importants et moins de contrôle fréquent. Cette stratégie, ciblée sur la gestion d’inventaire et distincte de la méthode de coût basée sur les activités, assure la disponibilité continue des articles essentiels, contribuant à des opérations à la fois rentables et performantes.

Les fonctionnalités clés d’un logiciel WMS

La performance optimale des entrepôts repose grandement sur l’utilisation de technologies de pointe et l’application de méthodes de gestion efficaces. Ainsi, une gestion d’inventaire précise est primordiale afin d’assurer une visibilité en temps réel et une exactitude des niveaux de stock. Par exemple, le traitement efficace des commandes est une tâche essentielle ayant un impact direct sur la satisfaction et la fidélisation de la clientèle. Les systèmes de gestion des stocks d’entrepôt (WMS) rendent les processus de prélèvement, d’emballage et d’expédition plus fluides, ce qui est crucial pour garantir des livraisons dans les délais. Comprendre les fonctions clés d’un système de gestion des stocks d’entrepôt est vital pour optimiser les opérations d’entrepôt. Parmi ces fonctions, on retrouve :

> Suivi et gestion des actifs de l’invetaire : Cette fonction offre une surveillance en temps réel des quantités et mouvements de stock, fournissant des informations d’inventaire en temps réel.

> Exécution et traitement des commandes : Cette caractéristique automatise le processus complet de commande, de sa réception à son expédition, simplifiant les opérations et minimisant les interventions manuelles.

> Gestion et optimisation de la main-d’œuvre : Cet aspect vise à améliorer la répartition et la productivité du personnel, assurant ainsi une utilisation efficiente des ressources humaines.

Outil de suivi des actifs : plus de précision et d’efficacité dans la gestion des stocks

L’automatisation du suivi réduit de façon notable le risque d’erreurs humaines, ce qui augmente la précision de la gestion d’inventaire. L’utilisation d’un outil de suivi des actifs performant est indispensable. Grâce à des outils de pointe pour le suivi de l’inventaire, les erreurs de comptage de stock peuvent être significativement réduites par les entreprises.

Des méthodes telles que le suivi des actifs via la technologie QR code offrent une manière simple et efficace de contrôler l’inventaire, améliorant grandement la justesse des données et la performance opérationnelle. Pour les entreprises n’ayant pas besoin d’un système complet de gestion des stocks d’entrepôt, le suivi des actifs avec QR code constitue une alternative plus simple et néanmoins efficace pour une gestion d’actifs efficiente. Cela représente une option abordable pour les petites entreprises ou celles ayant des budgets restreints, assurant une gestion opérationnelle efficace de l’entrepôt.