Efficacité de la production : comment la mesurer, l’améliorer et quels sont les facteurs d’influence

L’efficacité de la production mesure la manière dont les ressources sont utilisées pour produire des biens ou des services. Elle consiste à générer un maximum de production avec un minimum de ressources, telles que la main-d’œuvre, les matériaux et le temps. Cela permet de réduire les coûts et d’accroître l’avantage concurrentiel de l’entreprise.

Réduire les coûts et augmenter la compétitivité contribue à un meilleur rendement, des délais de fabrication réduits et une qualité produit améliorée. Optimiser les processus de production permet de générer davantage de produits dans le même laps de temps. Cela aide à augmenter la productivité, à économiser des coûts, à réduire le gaspillage et les reprises, et à optimiser l’utilisation des ressources, offrant ainsi de meilleurs bénéfices et un avantage sur le marché.

L’efficacité de la production favorise la durabilité en réduisant les déchets par l’adoption de pratiques telles que :

• Contrôle de qualité. Ces mesures garantissent une qualité élevée tout en diminuant les défauts.
• Réduction des déchets. Ces pratiques visent à éliminer les défaillances des équipements et à augmenter le temps de fonctionnement.
• Lean manufacturing. Cette approche permet de réduire les déchets et d’optimiser la valeur. Elle améliore l’utilisation des ressources tout en éliminant les améliorations non nécessaires pour renforcer l’efficacité.
• Technologie. L’utilisation de la technologie permet d’augmenter la productivité grâce à l’automatisation des processus, l’amélioration de la précision et de la rapidité, ainsi qu’à l’intégration de la surveillance en temps réel et de l’analyse des données.

L’efficacité de la production se calcule en identifiant la production réelle de l’entreprise et en la comparant à la production potentielle dans des conditions optimales. La manière dont une entreprise utilise ses actifs, l’importance de la gestion des actifs, et les ressources disponibles influencent directement les niveaux de productivité et de rentabilité. L’efficacité de la production se calcule de la manière suivante :

Efficacité de la production = (Taux de production standard / Taux de production réel) X 100%

Le taux de production réel correspond au rythme auquel l’entreprise produit des biens ou des services. Par exemple, si une entreprise peut produire 24 anneaux en 8 heures, son taux de production est de trois anneaux par heure.

Le taux de production standard détermine le nombre de biens pouvant être produits dans des conditions optimales. Par exemple, si l’entreprise pouvait produire 16 anneaux en 8 heures, sa production standard serait de deux anneaux par heure.

Ce calcul est utilisé dans des situation réelles telles que le :

Secteur manufacturier
L’industrie manufacturière évalue la production en fonction du nombre d’articles produits par heure. Par exemple, une entreprise peut avoir une production standard de 500 verres par heure. Un jour donné, l’usine produit 375 verres par heure. L’efficacité de la production est donc :

(375 / 500) X 100 % = 75 %

Cela signifie que l’usine atteint un rendement optimal de 75 %.

Secteur tertiaire
Le secteur tertiaire mesure le nombre de tâches accomplies ou le nombre de clients servis. Par exemple, une entreprise peut avoir une production standard de 100 clients traités par heure. Si l’entreprise en traite 80 clients par heure, cela signifie que l’efficacité de la production ce jour-là est de :

(80 / 100) X 100 % = 80 %

Cela montre que l’entreprise fonctionne à un rendement optimal de 80 %.

Secteur du commerce de détail
Le secteur du commerce de détail (ou retail) mesure le nombre de ventes réalisées par heure. Si un magasin a un taux de vente de 50 ventes par heure et qu’un jour productif, il réalise 60 ventes, alors :

(60 / 50) X 100 % = 120 %

Cela signifie qu’en ce jour, le magasin fonctionne à une efficacité optimale de 120 %.

Les entreprises doivent élaborer des stratégies pour améliorer l’efficacité de la production, telles que la formation, le contrôle de la qualité, la standardisation et la maintenance préventive.

Pour accroître l’efficacité de la production, il est essentiel de mettre en place quelques stratégies essentielles, notamment :

• Les principes de la lean production. Cela consiste à se concentrer sur l’ajout de valeur pour le client, à analyser chaque étape du processus, à réduire les gaspillages et à réévaluer et affiner régulièrement les processus.
• L’adoption d’outils technologiques et d’innovations. Cela inclut l’automatisation des processus, l’utilisation d’un système de gestion des actifs numériques pour réduire les inefficacités, des solutions logicielles permettant des rapports et analyses détaillés, ainsi que des outils collaboratifs qui simplifient l’automatisation des tâches.
• L’optimisation de la capacité de production. Cela inclut l’augmentation de la capacité de production, l’externalisation de la production pour répondre aux pics de demande et l’adoption des pratiques de la lean production.

Timly offre des solutions logicielles compétitives pour aider les entreprises à améliorer l’efficacité de la production. Ces solutions incluent une plateforme de gestion des espaces de travail, la collecte de données en temps réel, des bilans réguliers et la gestion de la maintenance afin de prévenir les pannes.

Comment la lean production participe-t-elle à améliorer l’efficacité ?

• La valeur consiste à déterminer ce que le client considère comme important et les étapes nécessaires pour ajouter de la valeur au produit final. Les activités qui n’ajoutent pas de valeur sont considérées comme des gaspillages et supprimées.
• La chaîne de valeur se concentre sur les activités impliquées dans le processus de production, des matières premières au produit final. La lean production nécessite la cartographie et l’analyse de la chaîne de valeur pour identifier les inefficacités et les zones de réduction des déchets.
• Le flux garantit que le processus soit fluide et continu tout au long de la production. Cela réduit les temps d’attente et améliore l’efficacité.
• Le tirage est utilisé pour répondre à la demande du client plutôt que de se baser sur des prévisions. Cela permet de produire ce qui est nécessaire au moment où cela est requis, afin de réduire les déchets et la surproduction.
• L’amélioration continue (Kaizen) encourage l’identification et la résolution des problèmes dans le processus de production. En adoptant une culture qui cherche constamment à s’améliorer, les entreprises peuvent augmenter leur efficacité au fil du temps.

L’analyse des données peut améliorer l’efficacité de la production en surveillant et en optimisant les différentes étapes des processus. Par exemple, les indicateurs de performance clés (KPI) tels que le temps d’arrêt, le rendement et le débit peuvent contribuer à améliorer l’efficacité et l’efficience de la production. Examinons chacun de ces KPI.

• Le débit mesure la quantité de produits fabriqués dans un laps de temps donné. Il fournit des informations sur l’efficacité du processus de fabrication.
• Le temps d’arrêt se produit lorsqu’un système ou un appareil ne peut pas fonctionner en raison de maintenance ou d’erreurs imprévues. Réduire le temps d’arrêt est essentiel pour garantir que les opérations se déroulent toujours sans accroc.
• Le rendement désigne la quantité de produits fabriqués et de qualité élevée. Cela détermine l’efficacité de la production. Plus le rendement est élevé, plus la production est efficace.

Ainsi, l’analyse des données permet de déterminer si une maintenance est nécessaire avant qu’un système ne tombe en panne. Cela se fait en surveillant et en analysant les signes ou problèmes susceptibles de provoquer une défaillance du système, par exemple :

• Utilisation de la maintenance prédictive pour analyser les informations provenant des machines et des capteurs. Cela permet de prédire quand la maintenance est nécessaire, réduisant ainsi les risques de problèmes ou de temps d’arrêt imprévus.
• Mise en place de la maintenance conditionnelle pour surveiller l’équipement. Cela permet de planifier la maintenance lorsqu’elle est nécessaire, plutôt que selon un calendrier fixe.
• Réalisation d’une analyse des causes profondes. Cela permet de détecter la cause sous-jacente des défaillances des machines ou des systèmes.

Les facteurs externes incluent des technologies de pointe, la disponibilité des ressources et la concurrence sur le marché. La disponibilité de ressources telles que la main-d’œuvre, le capital et les terrains peut améliorer l’efficacité. En outre, la technologie peut optimiser l’efficacité et simplifier la production. La concurrence sur le marché pousse également les entreprises à innover et à affiner leurs processus de production pour rester compétitives.

Voici des exemples de la manière dont ces facteurs influencent la productivité :

• La pénurie de ressources, comme la main-d’œuvre et les matériaux, peut nuire à la production et diminuer l’efficacité.
• Des processus de travail inefficaces, un équipement inadapté ou un manque de maintenance peuvent entraîner des goulots d’étranglement et ralentir la production.
• L’utilisation de la technologie, notamment l’automatisation ou l’intelligence artificielle, peut augmenter l’efficacité de la production.
• La concurrence sur le marché encourage la recherche et le développement, ce qui optimise la production.

Comment détecter les blocages ?

Les blocages peuvent être identifiés grâce à diverses méthodes et outils permettant de repérer les problèmes dans les processus et les flux de travail. Examinons quelques approches et outils à cet effet.

• Créer une cartographie des processus en utilisant des diagrammes de flux, des cartes ou des schémas.
• Les indicateurs de performance tels que le temps de cycle, le débit et les temps d’attente sont essentiels pour identifier les blocages.
• La cartographie de la chaîne de valeur permet de repérer les blocages, les gaspillages et les zones à améliorer.
• La carte thermique du temps de cycle offre une vue visuelle du temps nécessaire à chaque étape.
• Les diagrammes de flux sont un autre outil visuel qui aide l’équipe à identifier l’ensemble du processus et du flux de travail.
• Les outils de surveillance des bases de données peuvent analyser l’efficacité des requêtes, des indexations et des transactions.
• Les tests de performance sont essentiels pour déterminer les zones où les performances se dégradent sous la charge.

Les pratiques durables influencent l’efficacité de la production à travers des techniques telles que :

• Le recyclage et la réutilisation des matériaux, permettant de réduire les déchets et de limiter l’impact environnemental grâce au recyclage.
• La gestion des stocks en amont, notamment l’inventaire juste-à-temps. Cette méthode permet de diminuer les excédents de matériaux, de réduire les coûts et de prévenir l’obsolescence des produits.
• L’intégration de technologies améliorant l’efficacité énergétique, ce qui contribue à abaisser la consommation d’énergie.
• La gestion des stocks dans la chaîne d’approvisionnement, pour accroître la transparence et l’efficacité tout en prévoyant la demande.
• L’analyse des données pour apporter des éclairages sur les comportements de consommation et identifier les zones d’inefficacité.

La mise en cohérence des normes d’intégration de la production requiert une approche stratégique. Les entreprises doivent fixer des objectifs de durabilité mesurables, comme la réduction de la consommation d’énergie, des déchets et de l’usage des ressources. L’application des techniques et technologies précédemment citées peut renforcer leur productivité et contribuer à un avenir plus respectueux de l’environnement.

La gestion de la chaîne d’approvisionnement influence l’efficacité de la production par la communication, une coordination appropriée et la mise en œuvre de systèmes de gestion des stocks juste-à-temps (JAT). Examinons les stratégies pour améliorer ces domaines :

• La communication permet d’assurer la transparence entre les fournisseurs, avec la réception des mises à jour et des prévisions.
• Une coordination adéquate avec les fournisseurs permet de bâtir une relation efficace et durable. Cela favorise ainsi la collaboration et permet de résoudre les problèmes pour optimiser et rationaliser les opérations.
• Le système JAT permet de réduire les coûts de stockage et d’améliorer la trésorerie.
• La réduction des délais permet de rationaliser les processus et de réduire les délais de livraison. Cela peut être accompli en optimisant les critères de sélection et en se concentrant sur des fournisseurs fiables et efficaces.

L’efficacité de la ligne de production est évaluée par le taux ou l’efficacité avec laquelle elle convertit les intrants en extrants. Il est donc essentiel de déterminer ses blocages, de réduire le gaspillage et d’améliorer la productivité. Examinons quelques méthodes pour évaluer la production

• L’efficacité globale des équipements (OEE) évalue l’efficacité de la ligne de production en utilisant la disponibilité, la performance et la qualité pour mesurer la performance de la ligne.
• Les heures de valeur ajoutée sont mesurées en comparant les heures planifiées et réelles. Cela permet de déterminer l’efficacité du processus de valeur ajoutée.
• Le pourcentage d’achèvement du projet est mesuré par la production réalisée.
• Les indicateurs clés de performance, tels que le temps de cycle, le débit, la capacité, le rendement, les rotations des stocks, le taux de rebut et les coûts énergétiques, sont utilisés pour déterminer l’efficacité de la production.
• Les principes du lean production, tels que le JAT, l’amélioration continue et la cartographie des flux de valeur, permettent de réduire les délais de production et d’améliorer la productivité.

Qu’est-ce que l’efficacité globale des équipements (OEE) ?

L’efficacité globale des équipements (OEE) mesure l’efficacité des équipements ou des machines dans la production de produits de haute qualité. Elle repose sur des indicateurs clés de performance tels que la disponibilité, la performance et la qualité. L’OEE est calculé en déterminant le pourcentage du temps de production prévu consacré aux arrêts d’équipement, aux pertes de vitesse et à la production d’unités défectueuses.

L’OEE mesure et améliore l’efficacité de la production en comparant le temps de fonctionnement des équipements au temps de production prévu, en évaluant la vitesse de production réelle par rapport à la vitesse potentielle et en analysant le rapport entre les unités de qualité produites et le nombre total d’unités lancées. L’OEE est principalement utilisé dans les secteurs de l’automobile, de la pharmacie, de l’alimentation et des boissons, ainsi que dans l’électronique.

Les avantages d’une production efficace :

• Les bénéfices économiques comprennent la réduction des coûts en minimisant les déchets et en optimisant l’utilisation des ressources, ce qui améliore l’efficacité et permet une production accrue, tout en produisant des articles de qualité variable.
• Les bénéfices environnementaux incluent l’optimisation des processus de production, la réduction de la consommation de ressources et l’adoption de pratiques écologiques qui favorisent une meilleure performance environnementale de l’entreprise.
• Les bénéfices opérationnels sont liés à une gestion plus efficace des processus de production, à la rationalisation des opérations et à l’optimisation des flux de travail, ce qui renforce la productivité.

En mettant l’accent sur l’efficacité de la production, une entreprise crée des effets positifs en chaîne, tels qu’un service client amélioré et une plus grande satisfaction. Réduire les déchets et mieux gérer les ressources permet également de réduire les coûts. Une durabilité à long terme permet aux entreprises de s’adapter plus facilement aux évolutions du marché, de réduire leur impact sur l’environnement et de se doter d’un avantage concurrentiel.

Par exemple, Starbucks a opté pour des tasses réutilisables, ce qui a permis de réduire les déchets et les coûts par boisson, tout en réduisant l’usage des tasses jetables, des couvercles et des pailles.