Pruebas y marcado de equipos portátiles

Se utilizan en todas las empresas y se consideran herramientas indispensables: hablamos de equipos eléctricos portátiles. Sin embargo, debido a sus versátiles ámbitos de aplicación, también tienen desventajas decisivas. Cuanto mayor es el número de equipos eléctricos disponibles, más rápidamente se producen errores al utilizarlos. A menudo, la pericia de los empleados varía. Además, es fácil perder la pista del equipo si no se devuelve a su lugar o ubicación original después de su uso.

Un software de mantenimiento, como el que ofrece Timly, puede ayudarte en este caso. Con la ayuda del software, tienes una visión general de qué empleados están autorizados a utilizar el equipo. Además, reduces los tiempos de inactividad de los equipos eléctricos y los costes de reparación innecesarios. Además, el software tiene una función de gestión de herramientas. Aquí puedes registrar qué compañero fue el último en utilizar el equipo eléctrico y organizar así los procesos de trabajo de forma más eficaz.

Además, la Ordenanza sobre Seguridad e Higiene en el Trabajo establece que el empresario sólo puede proporcionar equipos “adecuados a las condiciones existentes en el lugar de trabajo y cuyo uso previsto garantice la seguridad y la protección de la salud”. Para evitar que se utilicen en zonas de trabajo equivocadas, se recomienda hacer un marcado claramente visible con la ayuda de etiquetas de prueba eléctrica “Categorías de aplicación K1 y K2”.

Se refiere a los dispositivos eléctricos que se pueden mover fácilmente durante el funcionamiento sin dejar de estar conectados al circuito de alimentación. En consecuencia, tienen un enchufe, pesan menos de 23 kg y no están instalados permanentemente en un lugar. Por ejemplo:

La clasificación del material eléctrico portátil tiene por objeto facilitar a todos los empleados la elección del aparato adecuado, incluso a los que no tienen conocimientos de electrotecnia. Las categorías K1 y K2 asignan los equipos eléctricos a las correspondientes áreas de uso y condiciones ambientales. De este modo, se minimizan los riesgos potenciales debidos a un uso incorrecto de los equipos.

Para comprender las marcas, los usuarios deben recibir las instrucciones correspondientes. Si sólo hay equipos de una categoría, puede omitirse el etiquetado. En caso contrario, son adecuadas las etiquetas K1 o etiquetas K2.

Ejemplos de ámbitos de aplicación:

Industry, trade, agriculture, hotels, kitchens, laundries, laboratories, locksmiths, toolmaking, machine factories, automotive construction, interior fittings, automotive workshops, manufacturing plants, plastics processing, commercial housekeeping, assembly line series production, laboratories…

Características de uso:

Uso interior o exterior sólo con restricciones

Condiciones ambientales:

• Humedad: de seca a húmeda
• Exposición al polvo: normal
• Tensión mecánica: normal
• Efectos de aceites, ácidos, álcalis: bajo
• Efectos de la corrosión: ninguno

Ejemplos de ámbitos de aplicación:

Rooms and facilities in agriculture, steel construction, construction and assembly sites, open-cast mining, foundries, large-scale assembly, outdoor work, boiler and apparatus construction, heavy industry, open-cast mining, chemical industry, work under increased electrical hazard…

Características de uso:

Uso interior y exterior

Condiciones ambientales:

• Humedad: húmeda
• Exposición al polvo: alta, también polvos conductores
• Tensión mecánica: alta
• Exposición a aceites, ácidos, álcalis: media a alta
• Efectos de la corrosión: de medios a altos

Los intervalos de inspección deben registrarse en la evaluación interna de riesgos de la empresa. Las especificaciones de la Normativa 3 del DGUV pueden servir de guía. Los planificadores de mantenimiento son ayudas ideales para cumplir los plazos.

Se dan los siguientes valores orientativos, pero el periodo de inspección puede ampliarse si el porcentaje de error es inferior al 2%:

También en este caso, nuestra gestión de inventario digital ofrece una solución óptima. Con una sola herramienta, siempre tendrás una visión general de todos los plazos, defectos, mantenimiento o incluso reparaciones.

¿Cómo y quién puede comprobar los equipos eléctricos portátiles?

La prueba la realiza un electricista cualificado; en determinadas condiciones, también puede realizar el trabajo una persona instruida en electricidad. Los requisitos previos son que el especialista y el equipo adecuado de medición y comprobación estén disponibles in situ.

Los siguientes pasos de prueba son necesarios para garantizar un trabajo seguro con equipos portátiles:

1. Inspecciona: Inspección visual para detectar defectos visibles externamente o un uso inadecuado.
2. Prueba: Prueba funcional
3. Medir: realizar las mediciones prescritas (por ejemplo, resistencia del conductor de protección, resistencia del aislamiento, corriente del conductor de protección, corriente de contacto, corriente de fuga sustitutiva, resistencia de bucle).
4. Evaluación de los resultados de la medición
5. Documentación mediante un informe de prueba
6. Etiquetado mediante distintivos de prueba

Como ya se ha mencionado en el punto cinco, todos los resultados de la prueba deben documentarse en forma de registro de la prueba, escrito a mano o digital. Los registros deben conservarse al menos hasta la inspección posterior.

Las etiquetas de inspección, por ejemplo adhesivos K1, han demostrado su eficacia para marcar equipos portátiles probados con éxito. Sin embargo, también se pueden utilizar etiquetas para cables. Indican a cada usuario cuándo se comprobó el equipo por última vez o cuándo debe realizarse la próxima prueba. Además, las etiquetas de prueba hacen visible la clasificación según el ámbito de aplicación.

Si se cumplen todas las normas relativas al uso correcto, los plazos y las inspecciones, se minimizan los riesgos potenciales en tu empresa.