Produktionseffizienz: Wie man sie misst, Tipps zur Verbesserung und beeinflussende Faktoren

Die Senkung der Kosten und die Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit werden durch einen höheren Durchsatz, kürzere Durchlaufzeiten und eine verbesserte Produktqualität unterstützt. Durch die Verbesserung von Produktionsprozessen können mehr Produkte in der gleichen Zeit hergestellt werden. Dies trägt dazu bei, die Produktivität zu steigern, Kosten zu sparen, Abfall und Nacharbeit zu reduzieren und die Ressourcennutzung zu optimieren, was zu besseren Gewinnen und einem Vorteil auf dem Markt führt.

Die Produktionseffizienz trägt zur Nachhaltigkeit bei und reduziert gleichzeitig die Abfallmenge, indem sie Praktiken wie diese einbezieht:

• Qualitätskontrolle. Diese Maßnahmen tragen dazu bei, eine hohe Qualität zu gewährleisten und gleichzeitig Fehler zu reduzieren.
• Abfallvermeidung. Diese Praktiken tragen dazu bei, Ausfälle von Geräten zu vermeiden und die Betriebszeit zu erhöhen.
• Schlanke Produktion. Sie reduziert Verschwendung und maximiert den Wert. Sie optimiert die Ressourcen und reduziert unerwünschte Verbesserungen, um die Effizienz zu steigern.
• Technologie. Dies steigert die Produktivität durch die Automatisierung von Prozessen, die Verbesserung von Genauigkeit und Geschwindigkeit sowie die Nutzung von Echtzeitüberwachung und Datenanalyse, um eine nahtlose Integration von Systemen und Abläufen zu gewährleisten.

Die Produktionseffizienz wird berechnet, indem die tatsächliche Produktion des Unternehmens ermittelt und mit der potenziellen Produktion unter optimalen Bedingungen verglichen wird. Die Art und Weise, wie ein Unternehmen seine Vermögenswerte einsetzt, warum die Verwaltung der Vermögenswerte wichtig ist und wie sich die Ressourcen auf das Produktivitätsniveau und die Rentabilität auswirken, wird definiert. Die Produktionseffizienz wird wie folgt berechnet:

Produktionseffizienz = (Standardausbringungsmenge / tatsächliche Ausbringungsmenge) X 100%

Die tatsächliche Produktionsrate ist die Rate, mit der das Unternehmen Waren oder Dienstleistungen herstellt. Wenn ein Unternehmen z. B. 24 Ringe in 8 Stunden herstellen kann, beträgt seine Produktionsrate drei Ringe pro Stunde.
Die Standardausbringungsmenge gibt an, wie viele Waren unter optimalen Bedingungen produziert werden können. Wenn das Unternehmen beispielsweise 16 Ringe in 8 Stunden herstellen könnte, läge der Standardausstoß bei zwei Ringen pro Stunde.

Dies wird in realen Anwendungen wie z. B. in der:

Verarbeitende Industrie
In der verarbeitenden Industrie wird die Produktion danach berechnet, wie viele Artikel in einer Stunde hergestellt werden können. Zum Beispiel kann ein Unternehmen eine Standardproduktion von 500 Gläsern pro Stunde haben. An einem bestimmten Tag stellt die Fabrik 375 Gläser pro Stunde her. Die Produktionseffizienz beträgt:

(375/500) X 100% = 75%

Das bedeutet, dass die Fabrik einen optimalen Ausstoß von 75 % hat.

Dienstleistungssektor
In der Dienstleistungsbranche wird die Anzahl der durchgeführten Aufgaben oder die Anzahl der bedienten Kunden gemessen. Ein Unternehmen könnte zum Beispiel eine Standardleistung von 100 Kunden pro Stunde erbringen. Wenn das Unternehmen 80 Kunden pro Stunde bedient, bedeutet dies, dass die Produktionseffizienz an diesem Tag beträgt:

(80/100) X 100% = 80%

Dies zeigt, dass das Unternehmen mit einer optimalen Produktionsrate von 80 % arbeitet.

Einzelhandel
Der Einzelhandel misst die Anzahl der Verkäufe, die in einer Stunde getätigt werden. Wenn das Geschäft einen Ausstoß von 50 Verkäufen pro Stunde hat und an einem produktiven Tag sind es also 60 Verkäufe:

(60/50) X 100% = 120%

Das bedeutet, dass sie an diesem Tag mit einer optimalen Effizienz von 120 % arbeiten.

Die Unternehmen müssen Strategien zur Verbesserung der Produktionseffizienz entwickeln, z. B. in den Bereichen Ausbildung, Qualitätskontrolle, Standardisierung und vorbeugende Wartung.

Um die Produktionseffizienz zu verbessern, sind einige Strategien erforderlich, z. B:

• Grundsätze der schlanken Produktion. Dies geschieht, indem wir uns auf die Wertschöpfung für die Kunden konzentrieren, jeden Schritt analysieren, Verschwendung reduzieren und die Prozesse regelmäßig überprüfen und verfeinern.
• Einsatz technologischer Werkzeuge und Innovationen. Dazu gehören Automatisierungsprozesse, ein digitales Asset-Management-System zur Verringerung von Ineffizienzen, Softwarelösungen, die Einblicke in die Berichterstattung und Analytik bieten, sowie Tools für die Zusammenarbeit zur Rationalisierung der Arbeitsabläufe.
• Optimierung der Produktionskapazitäten durch Erhöhung der Produktionskapazität, Auslagerung der Produktion zur Deckung von Nachfragespitzen und Einführung schlanker Produktionsverfahren.

Timly bietet preisgünstige Softwarelösungen, die Unternehmen helfen, ihre Effizienz zu steigern. Dazu gehören eine Plattform zur Arbeitsplatzverwaltung, Datenerfassung in Echtzeit, regelmäßige Kontrollen und ein Wartungsmanagement zur Vermeidung von Ausfällen.

Wie trägt die schlanke Fertigung zu einer effizienten Produktion bei?

Lean Manufacturing trägt zu einer effizienten Produktion bei, indem es Verschwendung beseitigt und kontinuierliche Verbesserungen gewährleistet. Die Kernprinzipien sind schlanke Fertigung, Wertstrom, Fluss, Pull und kontinuierliche Verbesserung.

• Der Wert beinhaltet die Bestimmung der Werte des Kunden und die Schritte, um dem Endprodukt einen Mehrwert zu verleihen. Aktivitäten, die keinen Mehrwert schaffen, gelten als Verschwendung und werden entfernt.
• Der Wertstrom konzentriert sich auf die am Produktionsprozess beteiligten Tätigkeiten, von den Rohstoffen bis zum Endprodukt. Die schlanke Produktion erfordert eine Kartierung und Analyse des Wertstroms, um Ineffizienzen und Bereiche für die Abfallreduzierung zu ermitteln.
• Flow sorgt für einen reibungslosen und kontinuierlichen Ablauf des gesamten Produktionsprozesses. Das reduziert Wartezeiten und verbessert die Effizienz.
• Die Pull-Methode wird eingesetzt, um die Kundennachfrage zu sichern, anstatt Prognosen zu berücksichtigen. So wird produziert, was benötigt wird, wenn es notwendig ist, um Verschwendung und Überproduktion zu reduzieren.
• Die kontinuierliche Verbesserung (Kaizen) fördert das Erkennen und Lösen von Problemen im Produktionsprozess. Durch eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung können Unternehmen im Laufe der Zeit ihre Effizienz steigern.

Die Datenanalyse kann die Produktionseffizienz durch Überwachung und Optimierung der verschiedenen Teile von Prozessen verbessern. So können beispielsweise wichtige Leistungsindikatoren (Key Performance Indicators, KPIs) wie Ausfallzeiten, Ausbeute und Durchsatz zu mehr Effizienz und Effektivität in der Produktion führen. Schauen wir uns jeden dieser KPIs an.

• Der Durchsatz misst die Menge des in einem bestimmten Zeitraum hergestellten Produkts. Er gibt Aufschluss über die Effizienz des Fertigungsprozesses.
• Ausfallzeiten entstehen, wenn ein System oder Gerät aufgrund von Wartungsarbeiten oder unerwarteten Fehlern nicht funktioniert. Die Reduzierung von Ausfallzeiten ist wichtig, um sicherzustellen, dass der Betrieb immer reibungslos läuft.
• Die Ausbeute ist die Menge der produzierten Produkte, die von hoher Qualität sind. Sie bestimmt die Effektivität der Produktion. Je höher der Ertrag ist, desto effizienter ist die Produktion.

So kann durch Datenanalyse festgestellt werden, ob eine Wartung erforderlich ist, bevor ein System ausfällt. Dies geschieht durch Überwachung und Ablesen, ob irgendwelche Veränderungen der Anzeichen oder Probleme zu einer Fehlfunktion des Systems führen könnten. Dies wird erreicht durch:

• Vorausschauende Wartung zur Analyse von Informationen aus Maschinen und Sensoren. So lässt sich vorhersagen, wann eine Wartung erforderlich ist. Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit unerwünschter Probleme oder Ausfallzeiten verringert.
• Einbeziehung der zustandsorientierten Wartung zur Überwachung der Ausrüstung. Dadurch kann die Wartung nach Bedarf und nicht innerhalb eines festen Zeitrahmens geplant werden.
• Durchführung einer Ursachenanalyse. Dadurch kann der Grund für den Ausfall der Maschinen oder Systeme ermittelt werden.

Zu den Faktoren, die sich auf die Produktionseffizienz auswirken, gehören Rohstoffe, das Qualifikationsniveau der Arbeitskräfte und betriebliche Engpässe. Qualitativ hochwertige Materialien verringern den Abfall und erhöhen die Effizienz. Daher können gut ausgerüstete Mitarbeiter besser mit den Maschinen umgehen und Probleme schnell beheben, was die Ausfallzeiten verringert und die Produktivität erhöht.

Zu den externen Faktoren gehören fortschrittliche Technologien, die Verfügbarkeit von Ressourcen und der Wettbewerb auf dem Markt. Die Verfügbarkeit von Ressourcen wie Arbeit, Kapital und Land kann die Effizienz steigern. Darüber hinaus kann die Technologie die Effizienz verbessern und die Produktion rationalisieren. Der Wettbewerb auf dem Markt veranlasst die Unternehmen außerdem zu Innovationen und zur Optimierung der Produktionsprozesse, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Im Folgenden finden Sie Beispiele dafür, wie diese Faktoren die Produktivität beeinflussen:

• Eine Verknappung von Ressourcen wie Arbeit und Material kann die Produktion beeinträchtigen und die Effizienz verringern.
• Ineffiziente Arbeitsabläufe und unzureichende Ausrüstung oder schlechte Wartung können zu Engpässen führen und die Produktion blockieren.
• Technologien wie Automatisierung oder künstliche Intelligenz können die Produktion verbessern.
• Der Wettbewerb auf dem Markt treibt Forschung und Entwicklung voran und optimiert die Produktion.

Wie können Engpässe identifiziert werden?

Engpässe können mit Hilfe von Methoden und Werkzeugen ermittelt werden, um Probleme mit Prozessen und Arbeitsabläufen zu identifizieren. Untersuchen wir einige Ansätze und Werkzeuge für diesen Zweck.

• Erstellung einer Prozessabbildung des Arbeitsablaufs mit Hilfe von Flussdiagrammen, Karten oder Diagrammen.
• Leistungskennzahlen wie Zykluszeit, Durchsatz und Wartezeiten sind wichtig, um Engpässe zu ermitteln.
• Die Wertstromanalyse hilft bei der Ermittlung von Engpässen, Verschwendung und verbesserungswürdigen Bereichen.
• Die Heatmap der Zykluszeit bietet eine visuelle Übersicht über die Zeit, die in jeder Phase benötigt wird.
• Flussdiagramme sind ein weiteres visuelles Hilfsmittel, das dem Team hilft, den gesamten Prozess und Arbeitsablauf zu erkennen.
• Datenbank-Überwachungstools können die Effizienz von Abfragen, Indizierungen und Transaktionen analysieren.
• Leistungstests sind wichtig, um festzustellen, in welchen Bereichen die Leistung unter Belastung nachlässt.

Nachhaltigkeitspraktiken beeinflussen die Produktionseffizienz durch Techniken wie diese:

• Recycling und Wiederverwendung von Materialien. Dies kann den Abfall reduzieren und die Auswirkungen auf die Umwelt durch Recyclingmethoden verringern.
• Einsatz von Lead-Inventory-Management, z. B. Just-in-Time-Inventar. Dies trägt dazu bei, überschüssige Materialien zu reduzieren, die Kosten zu senken und das Risiko zu verringern, dass Artikel veraltet sind.
• Integration von Technologien, die zur Energieeffizienz beitragen. Dies hilft, den Energieverbrauch zu senken.
• Nutzung der Bestandsverwaltung in der Lieferkette zur Verbesserung der Transparenz und Effizienz und zur Erstellung einer Nachfrageprognose.
• Nutzung von Datenanalysen, um Einblicke in Verbrauchsmuster zu gewinnen und ineffiziente Bereiche zu ermitteln.

Die Angleichung der Standards für die Produktionsintegration erfordert einen strategischen Ansatz. Unternehmen müssen sich messbare Nachhaltigkeitsziele setzen, z. B. die Reduzierung des Energieverbrauchs, des Abfallaufkommens und des Ressourcenverbrauchs. Die Umsetzung der oben genannten Techniken und Technologien kann ihre Produktivität steigern und zu einer nachhaltigeren Zukunft beitragen.

Das Lieferkettenmanagement wirkt sich auf die Produktionseffizienz aus, indem es die Kommunikation, die richtige Koordination und die Einführung von Just-in-Time-Bestandsführungssystemen (JIT) nutzt. Schauen wir uns die Strategien zur Verbesserung dieser Bereiche an:

• Die Kommunikation trägt dazu bei, Transparenz zwischen den Lieferanten zu schaffen und Aktualisierungen und Prognosen zu erhalten.
• Durch die richtige Koordination mit den Lieferanten wird eine effektive und dauerhafte Beziehung aufgebaut. Auf diese Weise kann die Zusammenarbeit verbessert und Probleme angegangen werden, um den Betrieb zu fördern und zu rationalisieren.
• JIT Inventor hilft, die Lagerkosten zu senken und den Cashflow zu verbessern.
• Der Abbau von Verzögerungen trägt zur Rationalisierung von Prozessen und zur Verkürzung von Vorlaufzeiten bei. Dies kann durch die Optimierung von Auswahlkriterien und die Konzentration auf zuverlässige, leistungsfähige Lieferanten erreicht werden.

Die Effizienz einer Produktionslinie wird anhand der Geschwindigkeit oder Effektivität der Umwandlung von Inputs in Outputs bewertet. Daher ist es wichtig, Engpässe zu ermitteln, Verschwendung zu reduzieren und die Produktivität zu steigern. Sehen wir uns einige Methoden zur Bewertung der Produktion an:

• Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) bewertet die Effizienz von Produktionslinien. Sie nutzt Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, um die Leistung einer Produktionslinie zu bewerten.
• Die Wertschöpfungsstunden werden durch den Vergleich von Soll- und Ist-Stunden gemessen. So lässt sich die Effizienz des Wertschöpfungsprozesses ermitteln.
• Der Prozentsatz der Projektfertigstellung wird an der Produktionsleistung gemessen.
• Zur Ermittlung der Produktionseffizienz werden wichtige Leistungsindikatoren wie Zykluszeit, Durchsatz, Kapazität, Ertrag, Lagerumschlag, Ausschussrate und Energiekosten verwendet.
• Die Grundsätze der schlanken Produktion mit JIT, kontinuierlicher Verbesserung und Wertstromanalyse tragen dazu bei, die Durchlaufzeiten zu verkürzen und die Produktivität zu steigern.

Was ist die Gesamteffizienz der Anlagen (OEE)?

Die Gesamtanlageneffizienz (OEE) misst die Effizienz von Anlagen oder Maschinen bei der Herstellung hochwertiger Produkte. Dabei werden wichtige Leistungsindizes wie Verfügbarkeit, Leistung und Qualität verwendet. OEE wird berechnet, indem der Prozentsatz der geplanten Produktionszeit berechnet wird, der für Ausfallzeiten, Geschwindigkeitsverluste und fehlerhafte Produktionseinheiten aufgewendet wird.

OEE misst und verbessert die Produktion, indem es die Betriebszeit der Anlagen mit der geplanten Produktionszeit vergleicht, die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit mit der potenziellen Geschwindigkeit vergleicht und das Verhältnis zwischen den produzierten Qualitätseinheiten und den insgesamt gestarteten Einheiten bewertet. OEE wird in der Automobil-, Pharma-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie in der Elektronikindustrie eingesetzt.

Die Vorteile einer effizienten Produktion:

• Zu den wirtschaftlichen Vorteilen gehören Kostensenkungen durch die Minimierung von Abfällen und die Optimierung von Ressourcen, die Steigerung der Effizienz, die zu einem höheren Output führt, und die Bereitstellung von Produkten mit geringerer oder höherer Qualität.
• Zu den Vorteilen für die Umwelt gehören die Gewährleistung effizienter Produktionsprozesse durch die Reduzierung des Ressourcenverbrauchs und die Einführung nachhaltiger Praktiken, die zur Verbesserung der Umweltleistung des Unternehmens beitragen.
• Zu den betrieblichen Vorteilen gehören eine effiziente Produktionsverarbeitung, die Rationalisierung von Abläufen und die Optimierung von Arbeitsabläufen zur Verbesserung der Produktion.

Die Konzentration auf die Produktionseffizienz wird einen Nebeneffekt haben, z. B. einen besseren Kundenservice und eine höhere Kundenzufriedenheit. Die Beseitigung von Verschwendung und die Verbesserung der Ressourcen werden auch die Kosten senken. Langfristige geschäftliche Nachhaltigkeit hilft Unternehmen, sich an Marktveränderungen anzupassen, die Umweltbelastung zu verringern und einen Wettbewerbsvorteil zu erzielen.

Starbucks zum Beispiel reduzierte den Abfall durch die Verwendung von wiederverwendbaren Bechern. Dadurch konnten die Kosten pro Getränk und der Bedarf an Einwegbechern, Deckeln und Strohhalmen gesenkt werden.