Lagerorganisation: Wie man ein Lagerlayout einrichtet und einen Grundriss entwirft

Wesentliche Erkenntnisse:

• Eine effektive Lagerorganisation sorgt für eine schnellere Inventarverwaltung, reduziert Unfälle und schafft ein effizienteres Arbeitsumfeld.
• Die 5S-Prinzipien (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain) bieten eine Methodik für die Organisation und Aufrechterhaltung einer produktiven Lagerumgebung.
• Ein optimales Lagerlayout umfasst Zonen für den Wareneingang, die Lagerung, die Verpackung und den Versand, die so konzipiert sind, dass die Fahrtzeiten und Staus minimiert und gleichzeitig die Raumnutzung maximiert werden.

Themen in diesem Beitrag:

Eine gute Lagerorganisation ist wichtig, um sicherzustellen, dass die Inventarverwaltung, der Versand und die Auslieferung von Artikeln reibungslos funktionieren. Ein gut geführtes Lager gewährleistet eine schnellere und genauere Inventarverwaltung, ein geringeres Unfall- und Verletzungsrisiko, eine effizientere Arbeitsumgebung, die Beseitigung von Abfällen und die Minimierung von Produktschäden sowie die Senkung der Arbeitskosten und damit eine Rationalisierung der Prozesse und Kosteneinsparungen.

Um den aktuellen Stand Ihrer Lagerorganisation zu ermitteln, müssen Sie Folgendes tun:

• Machen Sie einen Rundgang durch das Lager und ermitteln Sie Bereiche, die unorganisiert sind oder eine Gefahr darstellen. Stellen Sie fest, ob es Probleme mit dem Lagerbestand gibt, z. B. Fehlbestände, Überbestände oder Diskrepanzen.
• Schauen Sie sich die Prozesse anund bewerten Sie, ob es Raum für eine bessere Rationalisierung gibt. Rückmeldungen der Mitarbeiter über den Zustand des Lagers sind wichtig, um Verbesserungen zu erreichen.
• Führen Sie ein Sicherheitsaudit durch, um festzustellen, ob es Gefahren gibt, und erstellen Sie einen Plan, um diese zu entschärfen.

Was sind die 5 Prinzipien eines Lagerorganisationssystems?

Die 5 Prinzipien eines Lagerorganisationssystems sind eine Methodik, die dabei hilft, ein produktives und effizientes Arbeitsumfeld zu organisieren und zu erhalten. Diese Prinzipien lauten: sortieren, ordnen, glänzen, standardisieren und aufrechterhalten.

• Sortieren bedeutet, alle unerwünschten Gegenstände aus dem Arbeitsbereich zu entfernen, um einen aufgeräumten Bereich zu schaffen.
• In Ordnung gebracht“ konzentriert sich auf die Organisation von Assets in einer angemessenen Weise für optimale Effizienz.
• Shine konzentriert sich auf die Beseitigung und Pflege von Staub und Schutt, um eine saubere und sichere Umgebung zu schaffen.
• Standardisierung hilft bei der Festlegung von Standards für die Organisation von Arbeitsbereichen, bei der Erstellung von Verfahren und bei der Schulung von Mitarbeitern in Bezug auf Wartung und Verfahren.
• Sustain konzentriert sich auf die kontinuierliche Überwachung und Pflege von Arbeitsbereichen im Laufe der Zeit.

Die besten Methoden der Lagerorganisation sind diejenigen, die eine effiziente, sichere und produktive Arbeitsumgebung gewährleisten. Sehen wir uns einige der wichtigsten Methoden an: Palettenregalsysteme, Drahtcontainer, ergonomische Ausrüstung und Recyclingverfahren.

Ein Palettenregalsystem ist eine wichtige Form der Lagerung, da es vielseitig und effizient ist. Durch den Einsatz dieses Systems können Sie die Lagerung maximieren und den Platzbedarf minimieren. Das liegt daran, dass palettierte Materialien auf einer horizontalen Ebene gehalten und auf verschiedenen Ebenen gelagert werden. Mit diesem Regalsystem können Sie große Mengen an Artikeln auf kleinem Raum lagern, es bietet einen einfachen Zugang und ist kostengünstig.

Drahtbehälter sind eine vielseitige Lagerlösung, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird. Ihr Drahtgeflechtdesign kann eine Vielzahl von Gegenständen aufnehmen, was sie ideal macht, um die Komplexität der Einrichtung von Lagerbeständen zu bewältigen, einschließlich einer effizienten Organisation und rationalisierten Inventur. Zu den Vorteilen einer solchen flexiblen Lagerlösung gehören ihre Anpassungsfähigkeit an verschiedene Umgebungen, ihre Wartungsfreundlichkeit und ihre Kosteneffizienz.

Ergonomische Geräte tragen zur Verbesserung der Produktivität, der Sicherheit und des Lagers bei, da sie das Verletzungsrisiko verringern. Die Vorteile einer ergonomischen Ausrüstung bestehen darin, dass sie dazu beiträgt, die körperliche Belastung zu verringern, den Zeit- und Kraftaufwand für eine Aufgabe zu reduzieren und das Verletzungsrisiko zu verringern.

Recyclingpraktiken sind eine weitere Methode zur Aufrechterhaltung eines organisierten Lagers, da sie dazu beitragen, den Abfall, die Entsorgungskosten und die Umweltauswirkungen auf das Lager zu reduzieren, was die Nachhaltigkeit erhöht.

Ein effizientes Lagerlayout ist entscheidend für die Optimierung der Abläufe. Durch eine strategische Aufteilung des Lagerraums können Sie Kosten senken und die Effizienz steigern. Ein gut durchdachtes Layout gewährleistet einen optimalen Fluss und eine optimale Organisation, was zu einem reibungsloseren Betrieb führt. So würde eine effiziente Einrichtung aussehen:

• Verfügt über einen Wareneingangsbereich, der das Entladen und den Wareneingang erleichtert. Dieser Bereich sollte Platz für Paletten, Gabelstapler und Personal bieten.
• Sollte über einen Wareneingangsbereich verfügen, der für die Lagerung des Inventars vorgesehen ist. Er verfügt über ein Regal- und Regalsystem, das die Fahrzeit verkürzt.
• Verfügt über einen Verpackungsbereich, der für das effiziente Verpacken und Versenden von Artikeln zuständig ist.
• Eine Versandzone, die sich auf die Verladung und den Versand von Waren konzentriert.

Um das Lager optimal einzurichten, solltenfolgenden Richtlinien beachten:

• Die Lagerfläche sollte gemessen werden, um die Quadratmeterzahl zu bestimmen.
• Bestimmen Sie den Arbeitsablauf im Lager, der sich auf Lagerung, Verpackung und Versand konzentriert.
• Entwerfen Sie das Layout und legen Sie die Schlüsselbereiche fest.
• Optimieren Sie das Layout, indem Sie sich auf minimale Reisezeiten und Staus konzentrieren.

Der beste Weg, einen Lagergrundriss zu entwerfen, besteht darin, sicherzustellen, dass er einen ordnungsgemäßen Arbeitsablauf ermöglicht und den Platz optimal nutzt. Im Folgenden finden Sie eine schrittweise Anleitung für die Erstellung eines effektiven Lagergrundrisses.

Schritt 1: Bestimmen und berechnen Sie die Gesamtquadratmeterzahl des Lagers. Ermitteln Sie anschließend die Art der Produkte, den Lagerraum und die Anzahl der Mitarbeiter und Geräte, die sich dort befinden. Dies wird Ihnen helfen, einen Arbeitsablauf und Produktionsprozess zu erstellen.

Schritt 2: Verwenden Sie eine Ablaufplanungssoftware oder sogar Millimeterpapier, um ein Schema zu entwerfen. Messen Sie den Lagerraum aus, ermitteln Sie, wo sich Türen und Fenster befinden werden, und lokalisieren Sie Strom- und Lichtanschlüsse.

Schritt 3: Lokalisieren Sie die Bereiche im gesamten Lager, die für den Wareneingang, die Lagerung, die Kommissionierung, die Verpackung und den Versand vorgesehen sind. Legen Sie die Arbeitsabläufe und die Layouts für die einzelnen Geräte und Lagerbereiche fest.

Schritt 4: Messen Sie das Lagerlayout und finden Sie heraus, welche Methoden sich am besten eignen, z. B. vertikale Lagerung, Regale und Regalsysteme. Nutzen Sie Inventarverwaltungs- und Nachverfolgungssysteme, um diesen Prozess zu planen und zu erfahren, wie Sie die Inventarverwaltung verbessern können.

Schritt 5: Vergewissern Sie sich, dass das Asset sicher ist und dass Mitarbeiter und Geräte sie erreichen können. Stellen Sie sicher, dass Sicherheitseinrichtungen wie Notausgänge, Feuerlöscher und Erste-Hilfe-Kästen vorhanden sind. Stellen Sie sicher, dass eine angemessene Belüftung, Beleuchtung und Platz für behinderte Mitarbeiter vorhanden sind.

Schritt 6: Simulieren Sie den Arbeitsablauf und die Prozesse, damit Engpässe und Ineffizienzen beseitigt werden können. Verwenden Sie 3D-Software oder eine Simulation, um den Entwurf zu testen, zu verfeinern und Arbeitsabläufe zu optimieren.

Schritt 7: Überwachen Sie das Layout nach Bedarf und bewerten und verbessern Sie den Arbeitsablauf, wenn nötig.

Barrierefreie Gänge schaffen

Es ist wichtig, begehbare Gänge zu schaffen, um Produktivität und Sicherheit zu gewährleisten. Denn die Gänge müssen breit sein, um Geräte, Personal und Waren aufnehmen zu können. Dadurch wird eine reibungslose, fließende Bewegung im gesamten Lager gewährleistet.

Für die Gestaltung eines Gangs benötigen Sie eine Breite, die mindestens drei Fuß breiter ist als die Geräte. Der Gang muss durch klare farbige Markierungen wie Linien, Punkte oder Streifen abgegrenzt sein. Ein klarer und hindernisfreier Gang sorgt dafür, dass die Mitarbeiter produktiv arbeiten können, da sie weniger Zeit damit verbringen, durch verstopfte Bereiche zu laufen. Darüber hinaus sorgt sie für Sicherheit, verringert die Unübersichtlichkeit, reduziert das Unfall- und Verletzungsrisiko und ermöglicht eine einfache Rationalisierung der Arbeitsabläufe und eine leichte Navigation.

Vertikalen Raum nutzen

Um den vertikalen Raum zu maximieren und die Lagerkapazität zu erhöhen, ist es am besten, ein Regal oder ein Zwischengeschoss zu verwenden. Sehen wir uns einige Tipps an, wie man sie effektiv nutzen kann.

• Wählen Sie ein Regal, das stabil ist und schwere Gewichte tragen kann.
• Messen Sie den Raum aus, in dem das Regal aufgestellt werden soll.
• Verwenden Sie verstellbare Regale, damit Sie den Stauraum individuell gestalten können.
• Stellen Sie Regale in bequemer Höhe auf und verwenden Sie Tritthocker, um an hohe Regale zu gelangen.

Die Bedeutung sicherer Praktiken liegt in der Notwendigkeit, Unfälle und Verletzungen beim Zugriff auf in der Höhe gelagerte Gegenstände zu vermeiden.

• Verwenden Sie eine solide und sichere Leiter.
• Benutzen Sie immer drei Kontaktpunkte, wenn Sie eine Leiter benutzen: entweder 2 Hände und 1 Fuß oder 2 Füße und eine Hand.
• Beim Auf- und Absteigen immer mit dem Gesicht zur Leiter.
• Benutzen Sie einen Aufpasser oder bitten Sie jemanden, Ihnen beim Zugriff auf hochgelegene Gegenstände zu helfen.
• Überprüfen Sie regelmäßig, ob das Regal beschädigt ist oder Verschleißerscheinungen aufweist.

Verbesserung der Kommissionierwege

Wir wollen uns Strategien ansehen, die zur Verbesserung der Kommissionierwege beitragen. Dies ist wichtig, weil es sich auf die Effizienz und Produktivität bei der Auftragsabwicklung auswirkt. Hier sind einige nützliche Strategien:

• Verwenden Sie einen erschöpfenden Suchalgorithmus, um die kürzeste Route zu finden.
• Der Algorithmus für den nächsten Nachbarn konzentriert sich auf den Punkt, der sich in der Nähe des Ausgangspunktes befindet, so dass man sich keine Gedanken über den Prozess machen muss.
• Der Algorithmus von Floyd hilft bei der Suche nach der optimalen Entfernung zwischen allen bekannten Punkten. Dies ermöglicht eine schnelle Bewegung für das Problem des reisenden Verkäufers.

Im Folgenden finden Sie einige Tipps für den Einsatz von Software-Tools zur Abbildung und Optimierung von Kommissionierwegen:

• Verwenden Sie Software-Tools, um den Lagerverkehr zu visualisieren und Bereiche mit Staus zu identifizieren.
• Probieren Sie verschiedene Dosierungsstrategien für die Reisezeit aus, um eine Optimierung zu gewährleisten.
• Optimieren Sie die Arbeitsverteilung, um die Produktivität zu steigern.
• Analysieren Sie die Auswirkungen auf Marketingpläne und Reisezeiten und passen Sie sie gegebenenfalls an.
• Nutzen Sie Software zur Optimierung der Kommissionierwege, um die Fahrzeiten zu verkürzen und die Effizienz zu steigern.
• Entwerfen Sie Heatmaps, um überlastete Bereiche und Abholrouten zu ermitteln.
• Verwenden Sie Software zur Optimierung der Kommissionierwege, um die Reisezeit zu reduzieren und die Auftragsabwicklung zu optimieren.

Für die Organisation von Lagerregalen ist es wichtig, dass das Inventar kategorisiert wird. Hier sind einige Möglichkeiten, Artikel zu kategorisieren:

• ABC-Analyse. Der Bestand wird in drei Kategorien eingeteilt: A für hohen Bedarf oder Wert, B für mittleren Bedarf oder Wert und C für geringen Bedarf und Wert. Dies ermöglicht eine Priorisierung und Abrufmethoden.
• First in, First Out (FIFO). Damit werden die zuerst eingegangenen Artikel bearbeitet, um Platz für neuere Artikel zu schaffen.

Etikettierung und Beschilderung spielen eine wichtige Rolle bei der Organisation der Regale. Sie müssen sicherstellen, dass jedem Artikel eine eindeutige Kennung zugewiesen wird, dass die Etiketten mit der richtigen Beschreibung, Menge und dem richtigen Lagerort lesbar sind und dass es eine angemessene Beschilderung für Mitarbeiter und Besucher gibt.

Slotting ist eine Strategie, mit der die Lagerhaltung organisiert wird, um die Effizienz zu maximieren, indem der Standort des Bestands analysiert wird. Auf diese Weise lassen sich die Handhabungskosten senken, die Auftragsabwicklung verbessern und die Produktivität steigern. Um eine wirksame Slotting-Strategie zu entwickeln, müssen Sie die Merkmale des Produkts, seine SKU-Geschwindigkeit, die Lagerrouten, die die Mitarbeiter nehmen, und die Lagerbestände berücksichtigen.

Durch die Einführung von Slotting-Strategien können Lagerhäuser die Handhabungskosten senken, die Auftragsabwicklung verbessern, die Lagerhaltung reduzieren und die Transparenz des Bestands erhöhen. Ein robustes Etikettierungssystem ist wichtig für ein effizientes Lager. Eine genaue und einheitliche Kennzeichnung hilft, Produkte zu identifizieren, die Nachverfolgung zu rationalisieren, Fehler zu reduzieren, die Sichtbarkeit zu verbessern und die Produktsicherheit und -konformität zu erhöhen.

Der Einsatz von Inventarverwaltungssoftware wie Timly kann dazu beitragen, das Inventar- und Betriebsmanagement zu optimieren. Sie hilft bei der Inventarverfolgung und -verwaltung, bei der Integration mit anderen Systemen und Plattformen sowie bei der Datenanalyse, um Erkenntnisse zu gewinnen. Insgesamt hilft es, die Inventar- und Betriebsverwaltung zu rationalisieren.

Um die Lagerverwaltung mit einem organisierten Lager zu verbessern, ist es wichtig, dass die Raumnutzung ermittelt wird. Das heißt, Sie müssen die aktuelle Raumnutzung messen und Verbesserungsmöglichkeiten ermitteln. Sehen wir uns einige Methoden an:

Berechnen Sie die Gesamtquadratfläche des Lagers, messen Sie das Volumen jedes Artikels im Lager, berechnen Sie die Größe jedes Lagerplatzes, berechnen Sie die Größe jedes Platzes und bestimmen Sie dann den prozentualen Anteil des Platzes, der im Lager genutzt werden kann, indem Sie die Gesamtlagerfläche durch die Gesamtlagerfläche dividieren.

Die beste Art, ein Lager zu organisieren, besteht darin, sich zu überlegen, wie das neue System einen effizienten Betrieb und eine rationelle Wartung ermöglicht: Es ist wichtig, den Raum so zu organisieren, dass der Betrieb reibungslos abläuft und das Potenzial für Fehler und Verschwendung minimiert wird. Sehen wir uns einige bewährte Verfahren an:

• Es ist wichtig, dass das Lager sauber gehalten wird, um eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. Dies verhindert auch Schäden an Ausrüstung und Produktion und verbessert die Gesamteffizienz.
• Regelmäßige Inspektionen helfen dabei, potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie zu einem größeren Problem werden, und gewährleisten gleichzeitig die Einhaltung der Vorschriften und die Sicherheit.
• Um einen effizienten Wareneingang zu ermöglichen, muss sichergestellt werden, dass der spezielle Bereich für den Wareneingang und die Entladung nicht überfüllt ist.
• Stellen Sie sicher, dass ein klares und organisiertes System zur Verfolgung und Lagerung von Gegenständen vorhanden ist.
• Verwenden Sie Barcode-Scanner oder RFID-Etiketten, um den Wareneingang zu optimieren und Fehler zu vermeiden.
• Schulung des Personals, damit es die Gegenstände überprüfen und eventuelle Schäden melden kann.